Винахід відноситься до виробництва будівельних матеріалів і може бути використане в технології виробництва пористого бетону автоклавного і неавтоклавного тверднення. Здійснюють сухе подрібнення частинок алюмінію з жирує добавкою в атмосфері інертного газу, відокремлюють подрібнений алюміній і осаджують його у вигляді пудри. Отриману пудру гранулюють шляхом змішування з органічної добавкою, що складається з суміші складних ефірів на основі триетаноламіну і 2-етілгексановой кислоти і поліетиленгліколю з молекулярною масою до 400, доведеної до рідкої консистенції, яку подають в зону змішування точно дозовано з розрахунку 5-20% від ваги пудри. Забезпечується висока ступінь рівномірності розподілу органічної добавки по всьому об'єму початкових частинок алюмінію і пов'язаності з ними з отриманням гранульованої пудри з високою суспендуючі здатністю, що дозволяє задавати необхідну кінетику газовиділення і підтримувати стабільність цього показника, а також при необхідності прискорювати формування пористої структури бетону. 1 мул.
Малюнки до патенту України 2363562
Винахід відноситься до виробництва будівельних матеріалів, зокрема до технології виробництва газобетону (пористого бетону) автоклавного і неавтоклавного тверднення.
Як показала практика, органічна добавка у вигляді ефіру триетаноламіну і синтетичних жирних кислот фракції С10 -С16 не здатна забезпечити стабільність властивостей газообразователя як в обсязі однієї партії продукції, так і від партії до партії. Крім того, газообразователь на відомій добавці виявляє зміна властивостей в часі. В кінцевому підсумку газообразователь для бетону у вигляді алюмінієвої пудри, одержуваної відомим способом, має низькі гідрофільні властивості і при використанні виявляє нестабільну кінетику газовиділення зі значними розкид за обсягом газу, що виділився на другий, восьмою і шістнадцятою хвилинах процесу. Крім того, при використанні даної пудри в виробництві газобетону процес приготування суспензії займає 40-50 хвилин, що негативно позначається на продуктивності процесу.
Відомо також, що пудра «пилить» з утворенням аерозолів, ніж забруднює виробниче та зовнішнє середовище, значно погіршуючи санітарно-епідеміологічні умови праці, а також є джерелом пожежо- та вибухонебезпечності.
Завдання цього винаходу полягає в отриманні газообразователя для виробництва ніздрюватого бетону у вигляді алюмінієвої пудри, частинки якої пов'язані в важкі, що не утворюють аерозолів, гранули різного розміру, що володіє при цьому підвищеними гідрофільними властивостями, яка проявляє стабільну кінетику газовиділення, можливість управління часом процесу формування пористої структури газобетону , включаючи можливість його прискорення.
Для вирішення поставленого завдання спосіб отримання гранульованої алюмінієвої пудри для виробництва газобетону включає сухе подрібнення частинок алюмінію з жирує добавкою в атмосфері інертного газу, відділення подрібненого алюмінію і його осадження у вигляді пудри, яку змішують з органічної добавкою, що складається з суміші складних ефірів на основі триетаноламіну і 2-етілгексановой кислоти, а також поліетиленгліколю з молекулярною масою до 400, перед змішуванням з пудрою органічну добавку доводять до рідкої консистенції і подають в з ону змішання точно дозовано з розрахунку 5-20% від ваги пудри.
Суть винаходу полягає в наступному. Суміш складних ефірів триетаноламіну і 2-етілгексановой кислоти і поліетиленгліколю (ПЕГ) з молекулярною масою до 400 є добре сумісними, тобто взаємно розчиняються компонентами. При цьому поліетиленгліколь з молекулярною масою до 400, будучи розчинним у воді, не володіючи суспендуючі властивостями по відношенню до алюмінієвої пудри, в складі даної органічної добавки виконує роль розчинника (наповнювача). Застосування газообразователя, що має наповнювач, в процесі виробництва газобетону дозволяє контролювати освіту пористої структури і регулювати час формоутворення готових виробів з пористого бетону в залежності від потреб користувача технології.
Точно дозована подача цієї органічної добавки в зону змішування з обложеної пудрою з розрахунку 5-20% від її ваги дозволяє отримати кінцевий продукт - алюмінієву пудру, частинки якої пов'язані в важкі, що не утворюють аерозолів, гранули різного розміру, що забезпечують газообразователя однорідність і стабільність споживчих властивостей . Крім того, структура отриманої пудри, пов'язаної в гранули, за технологічними властивостями наближається до властивостей паст, що є перевагою для створення промислової технології, для якої важливим є і те, що компоненти органічної добавки є доступними продуктами великотоннажного органічного синтезу.
Введення органічної добавки в кількості, меншій 5% від ваги пудри, не приводить до здобуття якісної газообразователя, що володіє необхідними споживчими властивостями, а в більшому, ніж 20% від ваги пудри, не призводить до подальшого поліпшення якості продукту і тому економічно недоцільно. Новий технічний результат, який може бути досягнутий при реалізації заявленого способу, полягає у високому ступені рівномірності розподілу органічної добавки по всьому об'єму початкових частинок алюмінію і пов'язаності з ними і отриманням гранульованої пудри з високою суспендуючі здатністю.
Ці властивості гранульованої пудри забезпечують можливість задавати необхідну кінетику газовиділення і, що дуже важливо, підтримувати стабільність цього показника, при необхідності прискорювати формування пористої структури бетону, при цьому завдяки гранульованої формі отримана пудра при використанні не утворює аерозолів.
На кресленні наведена апаратурна схема для реалізації способу, що включає наступне обладнання: транспортна тара 1 з органічної добавкою, насос 2 для перекачування органічної добавки, установка 3 для розігріву органічної добавки, бак-дозатор 4, насос-дозатор 5, полірувальний барабан 6, кульова барабанна млин 7 каскадного типу, сепаратор-циклон 8, циклони 9,10.
Згідно винаходу спосіб здійснюють наступним чином. Основною сировиною для виробництва алюмінієвої пасти є алюмінієва заготівля, яку отримують шляхом відсіву первинного пульверізато через установку для розсівання. Пульверізато отримують шляхом розпилення розплаву алюмінієвих чушок, виготовлених по ГОСТ 11069 і ГОСТ 295. Спочатку отримують алюмінієву пудру сухим помелом заготовки (порошку) в кульової млині 7 каскадного типу з добавками технічного стеарину в замкнутому циклі в атмосфері азотно-кисневої суміші, яка є по відношенню до алюмінію інертним газом і одночасно транспортує середовищем. Стеарин служить для покриття лусочок пудри, запобігає «холодне зварювання» розмелюють частинок, забезпечує сталість процесу розмелювання.
Подрібнений продукт, який представляє собою полідисперсну пил, потоком азотно-кисневої суміші, створюваним відцентровим вентилятором високого тиску, виноситься в сепаратор-циклон 8. У сепараторі-циклоні відбувається відділення пудри від недоізмельченной фракції, яка по трубі повернення надходить в млин 7 для доізмельченія. Пудра з сепаратора газовим потоком захоплюється в циклони 9,10, де осідає і надходить в полірувальний барабан 6, в якому отриману пудру обробляють органічної добавкою, що представляє собою суміш складних ефірів на основі триетаноламіну і 2-етілгексановой кислоти і поліетиленгліколю з молекулярною масою до 400. перед змішуванням з пудрою органічну добавку попередньо підігрівають до температури 30-40 ° с для отримання рідкої консистенції, необхідної для транспортування по трубопроводу і подачі насосом в бак-дозатор. У баку-дозаторі забезпечують температуру в 60-70 ° С для додання добавці в'язкості, необхідної для точного дозування.
Підготовлену вищеописаним чином органічну добавку насосом-дозатором 5 подають в полірувальний барабан 6 точно дозовано, наприклад, за один цикл від 0,1 до 10 г / с і рівномірно перемішують з алюмінієвою пудрою волосяними щітками в середовищі азотно-кисневої суміші. Точне дозування подачі органічної добавки дозволяє отримати стабільну кінетику газовиділення і хорошу зв'язаність з частинками алюмінієвої пудри. Крім того, в умовах великотоннажного виробництва газобетону істотне значення має продуктивність процесу отримання газообразователя. Точне дозування кількості введеної в полірувальний барабан добавки прискорює процес її нанесення на частинки алюмінію, а висока суспендуючі здатність гранульованої пудри скорочує процес приготування якісної однорідної суспензії для виробництва ніздрюватого бетону до 15-20 хв.
Таким чином, заявлений спосіб дозволяє значно вдосконалити існуючу технологію отримання алюмінієвої пудри з метою отримання продукту з поліпшеними характеристиками і підвищення продуктивності процесу виробництва газобетону.
ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
Спосіб отримання алюмінієвої гранульованої пудри для виробництва газобетону, що включає сухе подрібнення частинок алюмінію з жирує добавкою в атмосфері інертного газу, відділення подрібненого алюмінію і його осадження у вигляді пудри, яку змішують з органічної добавкою, що складається з суміші складних ефірів на основі триетаноламіну і синтетичної жирної кислоти , що відрізняється тим, що пудру змішують з органічної добавкою, що складається з суміші складних ефірів на основі триетаноламіну і 2-етілгексановой кислоти, а також поліетилен ліколя з молекулярної масою до 400, перед змішуванням з пудрою органічну добавку доводять до рідкої консистенції і подають в зону змішування з точністю дозування 5-20% від ваги пудри.