Вважається, що футбольні бутси - найнадійніша в світі взуття. Вони витримують навантаження, зіставні з екстремальними - це і сильні удари по м'ячу, і вага футболіста, і жорсткі стики. Виробництво ж деяких видів бутс можна порівняти з випуском самої високотехнологічної продукції.
Майже кожен великий спортивний взуттєвої бренд має свої заводи як в країнах Південно-Східної Азії, так і в Європі або США. У Старому Світі, в основному, розташовуються невеликі підприємства з виробництва «топових» моделей і моделей обмеженої партії - наприклад, для конкретного гравця.
Так, подібне «індивідуальне» виробництво Nike розташоване в Італії, в місті Монтебеллуна. А Adidas - в містечку Шейнфельд. Частина операцій з виробництва бутс тут виконують верстати, а частина доводиться робити вручну. Є роботи, які не зможе зробити жодна машина.
При створенні різних марок бутс є своя специфіка, але головні процеси все-таки схожі
Як матеріал при випуску бутс використовують саме різне сировину, але в основі якісного продукту найчастіше досі лежить натуральна шкіра. Наприклад, для моделі Nike Tiempo використовують шкіру кенгуру.
1. Розкрій і шиття верхній частині - один з найбільш трудомістких і відповідальних процесів. Спочатку кроять шматки шкіри. Потім викрійки обробляють різними складами (наприклад, поліуретаном) для міцності і м'якості, а потім зшивають в єдину верхню частину бутс вручну. На цьому ж етапі іноді додають шнурки і язичок, дрібні деталі окантовки. Після всіх проведених операцій заготовки сушать і склеюють з нижньою частиною - основою під майбутню підошву. Потім вийшли «болванки» одягають на спеціальні форми.
Шліфування "підкладки" для майбутньої підошви
2. Виготовлення підошви - підошву також виготовляють окремо. Часто для цього використовують вуглецеву основу, вона полегшує вагу черевика і робить контакт з полем більш ефективним. Заготівля за допомогою спеціальних верстатів піддається обробці високими і низькими температурами. Це в тому числі дозволяє взуття знайти правильну форму.
3. Шиття і склейка - підошву бутс до верхньої частини зазвичай приклеюють, завдаючи помітний шар клею, хоча для міцності в деяких моделях можуть ще і прошити, але сучасні технології дозволяють обійтися без цього. На цьому етапі робота може йти як руками - треба ретельно обробити всі поверхні клеєм, так і за допомогою верстатів. Цей етап високотоксичний, тому робочі використовують гумові рукавички і респіратор. У деяких моделях бутс саме під час склеювання в прорізи дли шипів ставлять головні зчіпні пристосування бутс - верхня частина взуття, приклеиваясь впритул до підошви як би «витісняє» заготовки назовні, таким чином шипи надійно встають на місце.
Готову пару бутс ретельно перевіряють
4. Фурнітура - після того, як основна частина бутси готова, до неї додають всіляку «фурнітуру»: устілки, лейбли, додаткові шипи і т.п ..
5. Перевірка якості - на завершення всього технологічного процесу спеціальний відділ (як радянські ВТК) перевіряє якість виконаної бутси - в разі поганого склеювання або видимого шлюбу, взуття прибирають в сторону - вона на прилавки не піде.
Заготовки зберігають і сушать в спеціальних лотках
А ось як "збирають" майбутні бутси Adidas Copa Mundial
Історію появи перших бутс і видозмін цього виду взуття можна почитати в статті "Еволюція футбольних бутс".