Підтверджую сплав Розз нормально плавиться в окропі. Часто їм користуюся, плати виглядають шикарно. А кислота потрібна для зняття оксиду. Гліцерин теж використовують бля лудіння замість флюсу. Мені здається використовувати підігрітий гліцерин небезпечно. У нього температура кипіння градусів під 200, якщо скочив на шкіру, опіків не уникнути.
Мені здається використовувати підігрітий гліцерин небезпечно. У нього температура кипіння градусів під 200, якщо скочив на шкіру, опіків не уникнути. Нітрохи не небезпечніше, ніж будь-який інший флюс при тій же температурі.
Зате - повна відсутність нерозчинних шлаків. А сам гліцерин легко відмивається теплою водою з милом, і плати блищать, як дзеркало.
Для організму він - не шкідливий, а для шкіри - навіть корисний.
Руки після нього стають м'якими. В аптеках навіть продається «рідина для рук» - там гліцерин з нашатирним спиртом і потрійним одеколоном.
А якщо гліцерин у вас шкворчит і бризкає при пайку, - значить, в ньому є вода. Її треба випарувати.
Коли я калюжу і паяю їм плати, він у мене як сироп, добре розмазується, при лудінні - не кипить і не бризкається, а просто тече рівним плівкою по платі.
Ну нагрітий під 200с стакан гліцерину вельми небезпечна річ. Впустив і вважай ошпарився.
У мене Hp1018. режим друку - 1200dpi. Друкую на підкладці від кольорового паперу - лист варто 12.50 в будь-якому канцтоварних магазині. Після друку прогріваю лист паяльною станцією градусів 180-200. Ну і зрозуміло праскою дуже ретельно, полігони особливо. Сам не раз стикався з дірявими полгонамі - в дрібну таку дірочку. Але це було на журнальної папері. На підкладці тонер повністю переходить з неї на текстоліт. Ось до прміеру:
Дуже сумнівна річ цей сплав Розе. Ось ви ЗАЛУДІТЬ їм, а потім паяете. Припій виявляється забруднений вісмутом - припустимо, він олов'яно-свинцевий. А в потрійній системі олово-свинець-вісмут потрійна евтектика - цей самий сплав Розе. Тобто 94 ° С. Це в будь-якому складі в межах даного трикутника - склад і температура зникнення (появи) останньої (першої) рідкої фази. Навіть якщо в припій потраплять десяті частки відсотка сплаву Розі, при температурах вище 94 ° С по межах зерен сплаву вже будуть з'являтися рідкі прошарки, що призведе до руйнування пайки.
Далеко не кожен компонент зможе нормально функціонувати при температурі + 94 ° С. Так що побоювання в разі домашнього використання, думаю, марні.
Для деяких силових компонентів нормальна робоча температура дуже близька до цих цифр. Але головна біда, що за будь-якої пайку буде дуже великий інтервал часу між моментом видимого затвердіння припою і моментом його повної кристалізації (при цій же температурі 94 градуси). І при наступних пайках можливий розігрів сусідніх пайок вище цієї температури. І в цей час найменше механічний вплив призведе до утворення тріщин.
Можливо, з сучасними компонентами так і є ...
Мене просто батя вчив, що максимальна температура елементів не повинна перевищувати 70-80 ° С. Якщо не виходить - міняти конструкцію, посилити охолодження, замінити компоненти, врешті-решт ... Але «робоча температура вище 70 ° С - це погано». Як мінімум - на довговічності сказиваентся самим несприятливим чином.
SWG, пам'ятається, розповідав, що для пайки друкованих плат з металізацією раніше застосовували висмутсодержащие припої - вісмут додавався для компенсації усадки припою при застиганні, інакше ця усадка відривала металлизацию.
при температурах вище 94 ° С по межах зерен сплаву вже будуть з'являтися рідкі прошарки А де докладніше про це можна почитати?
Навіть якщо в припій потраплять десяті частки відсотка сплаву Розі, при температурах вище 94 ° С по межах зерен сплаву вже будуть з'являтися рідкі прошарки Наскільки я бачу по діаграмі в вікі (хз, правда, для якої системи), при малому вмісті одного з компонентів в сплаві солидус починає підвищуватися від евтектичною температури до температури плавлення компонента, якого більше.
З десятими частками я перебрав, визнаю. Подивився діаграму, там області розчинності помітні і ще до того ж з'єднання між свинцем і вісмутом. Але давайте подивимося: у нас є майданчик під 0805 розміром 1,25х1,25 мм, покрита шаром сплаву Розі
0,1 мм. Обсяг цього шару виходить 0,15 мм ^ 3. За обсяг припою в процесі пайки приймемо трикутну призму з гранями, освіченими площиною пада, торцем резистора висотою 0,25 мм і вільною поверхнею припою. Обсяг такої фігури - 0,2 мм ^ 3. Щільність сплаву Розі 9,720 г / см ^ 3, у ПОС-61 - 8,50 г / см ^ 3. Таким чином, масова частка сплаву Розі в спае досягає 46%! А вісмуту в отриманому сплаві - 23%. І вийшла фігуративний точка 23% Bi, 47% Sn, 30% Pb потрапляє в дуже неприємне поле, а саме поле, де кристалізується інтерметаліди Pb3Bi. Це крихке і погано проводить струм з'єднання. А температура солідусу там трохи вище, ніж в області сплаву Розі - 137 ° С. Не так страшно, звичайно, але в поєднанні з виділенням интерметаллида - спасибі, не треба.
покрита шаром сплаву Розі
0,1 мм По-моєму, менше. Залежить, звичайно, від того, як лудити. Але на вигляд зазвичай ПОС-а при пайку на майданчик кладеться мінімум на порядок більше, ніж було сплаву Розі. Щодо интерметаллидов - це зазвичай і вказується як головний недолік лудіння сплавом Розі.
Зате цей метод лудіння дозволяє отримати ідеально рівні доріжки, що актуально для контактів гумових клавіатур і в деяких інших випадках.
Дивлячись як лудити. На фотографії топикстартер шар, я так підозрюю, подекуди навіть товщі. А тут досить для проблем, щоб не по всій площі була така товщина, а на парі-трійці контактних майданчиків.
А щодо «на порядок» - це тільки здається, особливо при монтажі SMD. Тим більше, що важливий не стільки той припій, який наклали зверху, скільки той, що знаходиться безпосередньо між висновком і майданчиком - а він через тонкого шару з усією масою навряд чи перемішається і буде забруднений вісмутом по максимуму (може і в те поле залізти, де царює сплав Розе).
А для отримання ідеально рівних доріжок немає нічого кращого хлористого олова з тіомочевиною, виннокаменной кислотою і «Фейрі». 5,5 г першого, 50 г другого і 35 г третього, Фейрі за смаком, все на літр розчину. Плату обробити пемзою або зубним порошком, вмочити в 5% HCl або нерозбавлений харчової оцет, а потім занурити в підігрітий розчин. Потім промити, висушити, залити флюсом, погріти феном градусів до 250 і відмити залишки флюсу.
Хімлуженіе з подальшим оплавленням? Це, звичайно, добре, але реактиви ще знайти треба, а Розі в кожному магазині)
може і в те поле залізти, де царює сплав Розе Ну, це, напевно, хоча б краще, ніж кристалізація интерметаллидов ...