Слайсер Slic3r Частина 1 - Калібрування Екструдера, настройки друку.
Використання Slic3r протягом декількох місяців показало хороші результати. У цьому матеріалі розміщено інструкція по налаштуванню і використанню слайсера. Весь процес досить простий і зрозумілий.
В 1-й частині ми правильно откалібруем екструдер і розглянемо настройки друку Slic3r (Print settings).
Частина 3 розповість про експерименти з товщиною шарів, заповненням друку та інші особливості і обмеженнях друку.
Установка Slic3r проста - досить завантажити архів з офіційного сайту, розпакувати і запустити slic3r.exe. При бажанні можна завантажити вихідні і модифікувати програму на свій розсуд (знадобиться Citrus Perl або Strawberry Perl).
Алессандро (розробник) дуже швидко розвиває Slic3r. тому на момент читання матеріалу версія слайсера може бути трохи застарілою, але інформація все одно допоможе вам швидко почати працювати з ним (особливо якщо ви новачок в 3D друку). Slic3r безумовно, самий легкий і простий інструмент для підготовки коду для друку.
Крок 1 - Калібрування екструдера (дуже важливий аспект, ні в якому разі не можна його ігнорувати)
Як будь-який інструмент в генераторі шарів 3D друку (слайсери) екструдер повинен бути обов'язково відкалібрований для отримання якісних відбитків. Це легко зробити. Даний крок врятує вас від метушні з компенсацією поганих калибровок.
Правильні налаштування параметрів переміщення осей принтера (крок на мм), швидкість видавлювання пластика з екструдера налаштовуються шляхом перекомпілірованія пошивки і поновлення її у вашій керуючої електроніці. Це здійснюється за допомогою середовища Arduino
Для управління принтером я рекомендую використовувати ПО Pronterface
У більшості прошивок (Sprinter, Марлін) в файлі Configuration.h. знайдіть рядки, які виглядають наступним чином -
/ / / / Calibration variables (Калібрування змінних)
// X, Y, Z, E steps per unit (кроки на одиницю) - Metric Prusa Mendel with Wade extruder:
Число в кінці (700) це кількість кроків двигуна, необхідних для забору 1 мм прутка всередину екструдера.
Це число може бути різним (наприклад 350), якщо ви використовуєте 1/8 мікрошаг (GEN6) замість 1/16 (RAMPS, GEN7 зазвичай використовують 1/16).
Передавальне співвідношення механіки подачі пластика різних принтерів в екструдері завжди трохи відрізняється, так що це дуже важливий момент калібрування для отримання якісного результату.
Тепер нам потрібно перевірити правильність подачі пластика
Спочатку перевірте, чи встановлено пластика в привід подачі екструдера, відсутність сміття в ньому, стружок від пластику і т.п. Переконайтеся, що друкуюча головка нагріта до потрібної температури.
Переконайтеся, що привід екструдера не має люфтів, що не клинить і не прослизає.
Встановіть необхідний притиск пластика за допомогою пружин (зусилля притиску залежить від якості зубчастого болта і типу пластика). Для 3 мм PLA притиск жорсткіше. Для 3 мм ABS слабкіше. Для 1.75mm пластика притиск ще трохи слабкіше.
Зробіть мітку (скотч, ізоляційна стрічка і т.п.). в 50 мм на пластиці по відношенню до найбільш зручною точці для вимірювання на поверхні екструдера. Найкраще для цього підходить цифровий штангенциркуль.
Тепер запустіть екструдер на видавлювання 30 мм пластика (переконайтеся, що настройки швидкості екструдера в нормі - двигун не клинить, пластик виходить рівномірно). Зручно запускати екструдер на видавлювання 5 мм пластика з невеликими паузами до того моменту як вийде в сумі 30 мм.
Тепер перевірте, на яку відстань перемістилася ваша мітка на пластиці. Якщо вийшло точно 30мм, то екструдер вже відкалібрований, якщо немає, то внесемо необхідні зміни. Точну калібрування встановимо шляхом розрахунку реальної кількості кроків на мм і відкоректуємо прошивку.
Спочатку в прошивці було встановлено 700 кроків на мм. Ми видавили 30 мм пластика.
700 х 30 = 21000 (всього кроків двигуна на переміщення 30мм пластика)
Наприклад, якщо реальні виміри показали 32.6mm то розрахунок буде таким - 21000 / 32.6 = 644 кроків на мм замість 700 в прошивці. Змінюємо число кроків в файлі конфігурації прошивки, заново компілюємо і прошиває контролер. Потім повторюємо процедуру вимірювання заново. В результаті маємо отримати точно 30 мм видавленого пластика.
Так само, якщо ви виміряли 27.2mm то 21000 / 27.2 = 772 (772 кроків на мм вносимо в файл конфігурації прошивки).
Тепер у вас є ідеально відкалібрований екструдер, і ви на шляху до ідеального якості друку.
Налаштування друку Slic3r (Print settings)
Transform - Транформація.
Тут зазвичай не треба нічого міняти. Коригування потрібна тільки в двох випадках.
1. Необхідність зміни положення моделі (rotate в градусах), зміни розмірів (масштабування - scale)
2. Необхідність друку декількох копій моделі (аналог Multiply а Skieinforge). Copies along X - кількість копій по оcі Х, Copies along Y - кількість копій по осі Y, Distance between copies - відстань між копіями (мм).
Accuracy - Точність.
Infill every N layers - заповнення кожного N шару. За замовчуванням варто 1, міняти не потрібно.
First layer height ratio - співвідношення висоти першого шару, за замовчуванням коштує 1, міняти не потрібно.
Правильний розрахунок висоти шару - це вибір значення, яке ділиться на парне число кроків двигуна по осі Z. Наприклад, кроковий двигун має 200 кроків на оборот, при використанні мікрошага 1/16, двигун дає 3200 кроків на оборот. Резьбовая шпилька М8 має крок різьби 1,25 мм. В результаті на 1мм переміщення осі Z виходить 3200 / 1,25 = 2560 кроків двигуна. Таким чином, висота шару 0,3 мм буде містити в собі 768 кроків двигуна. При висоті шару в 0,32мм кроки виходять дробовими (819,2), що не прийнятне.
Skirt - Спідниця.
Побудова периметра на робочому столі навколо об'єкта друку. Дуже корисна функція. Дозволяє перевірити якість видавлювання пластика екструдером, забезпечує попередній прогін екструдера, дозволяє оцінити точність установки в горизонтальній площині робочого столу і якість прилипання першого шару до столу.
Loops - товщина спідниці
Distance from object (mm) - відстань спідниці від основного об'єкта друку.
Skirt height (layers) - висота спідниці
Print Settings - параметри друку.
Perimeters - значення 3 означає те, що стінки об'єкта друку будуть будується з 3-х вертикальних шарів (звичайно якщо це можливо). Стінки тонких елементів можуть складатися з 2-х або навіть 1-го шару. Іноді краще мати меншу товщину стінок (оболонки) деталі і має більш якісне заповнення всередині. Товщина 3 є найбільш оптимальною для більшості конструкційних деталей.
Solid layers - число повністю заповнених горизонтальних шарів нижній частині деталі, верхній і інших горизонтальних поверхонь. Товщина в 3 шари є оптимальною кількістю горизонтальних шарів і більше 6-й встановлювати не рекомендується.
Fill density - Щільність заповнення.
Об'єм пластика, яким буде заповняться внутрішній простір деталі. Значення 0,4 означає 40% заповнення. 25% оптимальний показник (0,25), який використовується при друку деталей для принтерів Prusa. При друку моделей з більш низькими вимогами до міцності, можна використовувати від 5% до 10% багатьох об'єктів. Для деяких деталей, які повинні мати високу твердість і міцністю, такі як екструдер або кріплення двигуна ви можете використовувати більш високу ступінь заповнення (35% - 50%). Більш високі значення потрібні рідко і найчастіше, має сенс зменшити висоту шару, ніж збільшувати рівень заповнення.
Приклади рівня заповнення деталей.
Fill angle -кут заповнення. Якщо коштує 45, то лінії друку йтимуть під кутом 45 градусів по відношенню до осей X і Y.
Fill pattern і Solid fill pattern - стиль заповнення. Зазвичай використовується прямолінійний стиль (Rectilinear).
Нижче для прикладу представлені інші стилі заповнення, що використовуються значення:
- Висота моделі 37 мм
- 25% заповнення (infill)
- 3 - товщина стінки (Perimeters)
Retraction - Цей розділ ставиться до роботи екструдера.
Length - параметр, що показує, на скільки відпрацює екструдер назад (реверс в мм пластикового прутка) після завершення чергового набору робочих переміщень, перш ніж переміститися до іншої області друку моделі. З цим параметром треба буде поекспериментувати, так як характеристики екструдерів і нагрівальних головок на різних принтерах можуть відрізнятися. Діапазон може бути в межах від 0,5 мм до 1,8 мм для 3 мм прутка. Для початку 1мм буде досить. Якщо пластик буде сочиться при холостому переміщенні, то можна збільшувати цей параметр наприклад до 1,8 мм.
Якщо на принтері використовується подача пластика через Боуден або ви використовуєте 1,75 мм пластиковий пруток, то можливо вам доведеться ще збільшити реверс пластика, але не варто переборщувати.
Lift - підняття друкуючої головки екструдера під час холостого переміщення в процесі друку. Не рекомендується використовувати з повільними варіантами осі Z (принтери - Mendel, Prusa, Huxley і т.п.). Якщо ви використовуєте подібний принтер, то залиште за умовчанням 0. Якщо використовується принтер з швидким приводом по осі Z (TOM, BFB 3000), то в цьому випадку можна поекспериментувати.
Speed - швидкість з якою екструдер відпрацьовує в реверс. В основному залежить від прошивки. Наприклад швидкість реверса 30мм / s позитивно впливає на якість друку і дозволяє зменшити параметр Length.
Extra length on restart - Міняти що або не треба, ставимо 0.
Minimum travel after retraction - параметр вказує екструдеру не включати реверс при незначних неодружених переміщеннях. Наприклад, на визначеному рівні 2 мм, екструдер НЕ буде відпрацьовувати реверс пластика при холостому переміщенні менше або рівному 2мм. Дане значення дозволяє уникнути множинних смикань екструдера при друку дрібних об'єктів. Значення в 2 мм є цілком оптимальним.
Наступні розділи будуть розглянуті в інших частинах.
Доповнення від Адміністратора robozone.su