Експлуатація скляних ізоляторів також виявила ряд переваг:
- контроль цілісності скляних ізоляторів в ході виробництва і експлуатації значно простіше;
- технологічний процес виробництва скляних ізоляційних виробів більшою мірою піддається автоматизації, що зводить до мінімуму участь людського фактора;
- сировину, що застосовується в ході виготовлення скляних ізоляторів, відрізняється більш однорідними характеристиками;
- електромеханічні властивості загартованого скла значно вищі, ніж порцелянових, що надає можливість випускати вироби з високою механічною міцністю, габаритні розміри і вага яких нижче, ніж у подібних виробів з фарфору.
Всі заводи-виробники виробляють різні типи скляних ізоляторів, механічне навантаження на які може змінюватися в межах 40. 300кН.
Скляні ізолятори по типу установки класифікують на:
Скляні штирові лінійні ізолятори служать для кріплення, ізоляції проводів ЛЕП змінного або постійного струму напругою 6-1150 кВ.
Скляні підвісні ізолятори вважаються основним і найбільш широко застосовуваним типом ізоляційних конструкцій для ЛЕП всіх рівнів напруг. Конструктивне виконання, конфігурація і властивості таких типів ізоляторів змінюються в широкому діапазоні, що дозволяє їх використовувати на ЛЕП з номінальною напругою 6-1150 кВ.
Технологічна схема виготовлення
Всі етапи виготовлення об'єднані в один технологічний ланцюжок і на сьогоднішній день на більшості підприємств повністю автоматизовані.
Сам процес виготовлення складається з 6-ти основних етапів:
- обробка та підготовка сировинних матеріалів, дозування компонентів, приготування шихтової маси;
- процес варіння скла;
- збірка ізолятора (збірка стеклодеталей з шапкою і стрижнем);
- упаковка готових виробів.
Випробування готових ізоляторів виконуються згідно положень ГОСТ 6490-93 і МЕК 60383 на відповідному випробувальному обладнанні.
Рекомендуйте цю статтю іншим!