ють з відносно високою точністю. Ці поверхні, як правило, піддають механічній обробці.
Вільні поверхні виготовляють з меншою точністю і часто не піддають механічній обробці. Розміри вільної поверхні повинні забезпечити необхідні механічні властивості деталі (міцність, жорсткість і ін.), Відповідність технологічним вимогам (припливи, бобишки, проточки і т. П.), Зручність експлуатації, а також декоративні властивості деталі.
На малюнку 2 наведено приклад найпростішого циліндричного з'єднання. У цьому з'єднанні розрізняють що охоплює (А) і охоплювану (Б)
поверхні і відповідно охоплює і охоплюється розміри.
Розмір ø 10 мм є для вала і отвору номінальним. номі-
ний розмір - це розмір, який конструктор призначає або рас
зчитує. виходячи з умов роботи деталі у виробі.
При виготовленні деталі номінальний розмір неможливо виконати абсолютно точно. Тому дійсний розмір. отриманий в результаті вимірювання деталі, дещо відрізняється від номінального і для партії деталей має розкид.
Характер з'єднання визначається алгебраїчною різницею між дійсними значеннями охоплює і охоплюваного розмірів (позитивна різниця називається зазором. Негативна - натягом).
Для забезпечення необхідного характеру з'єднання справжніх розмірів деталей однієї партії повинні знаходитися в певному інтервалі, обмеженому двома граничними розмірами - найбільшим і найменшим. Алгебраїчна різниця між граничним і номінальним розмірами називається граничним відхиленням. На кресленнях граничні відхиленням
ня вказують безпосередньо після номінальних розмірів за допомогою умовного позначення або в цифровій формі, наприклад, 10Н7 або 10 +0,015;
10f 7 або 10 - - 0,013 0,028.
В курсі креслення студенти визначають справжніх розмірів деталі
шляхом вимірювання і наносять їх як номінальні. Виняток становлять стандартні елементи деталі: різьблення, проточки і т. П .; їх розміри необхідно узгоджувати зі стандартами. Граничні відхилення студенти не вказують при виконанні роботи «Складальне креслення».
Якщо номінальні розміри сполучених поверхонь однакові, то на кресленні з'єднання ці поверхні зображують однією основною лінією, як це показано на малюнку 2.
Якщо номінальні розміри поверхонь, що сполучаються різні, то наявний конструктивний зазор обов'язково показують (рисунок 3). Якщо розміри отвору і вала, виміряні студентами, відрізняються один від одного на величину ≈1 мм і більше, то зазор можна вважати конструктивним.
Необхідність виконання зазору визначається конструктивними міркуваннями, т. Е. Вимогою забезпечення заданого характеру з'єднання. З іншого боку, необгрунтоване ускладнення технології (відсутність зазору там, де він міг би бути) призводить до подорожчання виробництва.
На малюнку 4 наведено приклад установки сідла в корпусі. З'єднання обох деталей відбувається по двох поверхонь: циліндричної А і плоскою Б. У той же час необхідно передбачити зазори Δ 1 і Δ 2. т. К. Одночасне поєднання деталей по двом співвісним циліндричних поверхнях і двох паралельних площинах НЕ технологічно (і не потрібно за конструктивних міркувань).
Необхідно зауважити, що з'єднання може бути не тільки циліндричним, а й конічним, а також плоским (утворено двома площинами, див. Малюнок 6) або складним (утворено декількома різними поверхнями або декількома деталями, наприклад, шпонкові з'єднання на малюнку 5).
На малюнку 6 показано з'єднання маховика 3 і втулки 1 з кришкою 2, що забезпечує поворот деталей 1 і 3 щодо кришки без значного люфту або заклинювання (при цьому шпиндель 4 буде переміщатися уздовж осі). Тут же наведено приклади сполучених (СП) і вільних (СВ) поверхонь.
Всі необхідні дані для обробки таких отворів (зображення, розміри, координати розташування, кількість отворів), а також вказівки про розвальцьовуванні, обтисненні і т. П. Поміщають на складальному кресленні (див. Малюнок 10).
Якщо окремі елементи деталі необхідно до збірки обробити з-
вместно з іншими деталями то, їх тимчасово з'єднують і скріплюють (наприклад, вкладиші підшипників ковзання, кришка і корпус редуктора). При цьому ескізи (креслення) деталей оформлюють таким чином (рисунок 11):
- на кожну деталь випускають окремий ескіз із зазначенням на ньому всіх розмірів;
- розміри елементів, оброблюваних спільно, роблять висновок в квадратні дужки;
- в технічних вимогах, що розташовуються над основним написом, поміщають вказівки, наведені на малюнку 11.
1. Обробку за розміром в квадратних дужках виробляти спільно з дет. ... 2. Деталі застосовувати спільно ...
Якщо окремі елементи вироби повинні бути щільно підігнані один до одного, то на кресленні (ескізі) однієї з деталей слід виконати тонкими лініями спрощене зображення іншої деталі, відзначити розміри цих елементів літерним позначенням і в технічних вимогах привести відповідні вказівки (рисунок 12).
1. Поверхня А обробити по дет. ..., витримати розмір Б.
2. Деталі застосовувати спільно.
4.4 Виконання креслень армованих виробів, виробів з наплавленням і заливкою
У складі ряду складальних одиниць є вироби, виготовлені наплавленням і заливкою металу або сплаву або обпресуванням пластмасою, гумою і ін. (Наприклад, клапани вентиля, вкладиші підшипників ковзання, армовані маховички з пластмаси, ручки). Кожна армована деталь складається з арматури та заповнювач.
Так як армоване виріб є складальної одиницею, то що відноситься до нього конструкторська документація повинна складатися з специфікації і складального креслення (ГОСТ 2.109 - 73).
На складальному кресленні армованого виробу вказують розміри елементів під наплавку (заливку) і розміри остаточно готової складальної одиниці, вказують відомості про матеріал в специфікації. Креслення на складові частини (деталі) складальної одиниці можна не випускати. Правила заповнення специфікації наведені в розділі 4.5.
Найменування наплавляємого металу або сплаву, пластмаси, гуми, якими заливають армирующие деталі, записують в специфікацію даної складальної одиниці в розділі «Матеріали». Допускається суміщення специфікації зі складальним кресленням, за умови їх проживання на аркуші формату А4 (див. Додаток 2, малюнок 34).
На малюнку 13 наведено приклад поєднання специфікації армованого вироби та складального креслення. Конструкторська документація оформлена так, що для виготовлення армуючої деталі не потрібен спеціальний креслення. Стрижень (поз. 1) може бути виготовлений за розмірами, наведеними на складальному кресленні з матеріалу, зазначеного в специфікації.
4.5 Складання специфікації
Згідно ГОСТ 2.102 - 68 основним конструкторським документом для складальної одиниці є специфікація. Специфікація (ГОСТ 2.108 - 68) визначає склад складальної одиниці. комплексу і комплекту і необхідна для їх виготовлення. комплектування конструкторських документів і планування запуску у виробництво зазначених виробів.
Специфікацію виконують на окремих аркушах формату А4 за формами, вказаними на малюнках 14 (форма 1 - титульний лист) і 15 (форма 1 а - наступний лист).
Специфікація в загальному випадку складається з розділів, які розташовуються в наступній послідовності: документація, комплекси, сбо-
Рочной одиниці, деталі, стандартні вироби, інші вироби, матеріали, комплекти.
Найменування кожного розділу вказують у вигляді заголовка в графі «Найменування» і підкреслюють суцільною тонкою лінією. Вище і нижче кожної заголовка повинна бути залишена вільна рядок.
В розділ «Документація» вносять дані про конструкторських документах, що відносяться до всього виробу в цілому, наприклад, складальний креслення, монтажний креслення, технічні умови.
В цьому розділі студенти вписують «Складальне креслення», «Схема розподілу структурна».
