Склад - шихта
Склад шихти. 30 - 35% скрапу, 65 - 70% чавуну, 12 - 14% залізної руди, 6 - 8% вапняку. Завалку виробляють на рідкий шлак. [16]
Склад шихти підбирається з таким розрахунком, щоб забезпечити необхідні фізико-механічні та хімічні властивості керамічних покриттів. Так, наприклад, оксиди А12О3, Cr2O3, TiOz, B2O3, і ін. Сприяють підвищенню жаростійкості покриттів, але мають коефіцієнт лінійного розширення значно меншим ніж у сталі. [18]
Склад шихти слід підбирати на підставі лабораторних досліджень кварцитів і напівзаводські випробування дослідних партій динасу. Аморфні кварцити перероджуються бизтрее, повніше кристалічних і при менш високій температурі. [19]
Склад шихти в процентах визначається наступним чином: підсумовується вага складових і кількість кожного компонента множиться на 100, а потім ділиться на суму. [20]
Склад шихти розраховують відповідно до рівнянь реакцій. [22]
Склад шихти флюсу (марка флюсу) залежить від виду металу, що розрізає. Промисловість має такими марками флюсів: ФГ - для роздільної та поверхневої різання високохромистих і хромонікелевих сталей. [24]
Складом шихти для виробництва ферросілідов визначається тип плавильних агрегатів. Для виплавки ферросілідов можуть бути використані електродугові сталеплавильні, індукційні типу ІСТ або ІЧТ, вакуумні печі. [25]
Складом шихти для виробництва ферросілідов визначається тип плавильних агрегатів. Для виплавки ферросілідов можуть бути використані електродугові сталеплавильні, індукційні типу ІСТ або ІЧТ вакуумні печі. Електродугові сталеплавильні печі найбільш часто застосовуються при виробництві ферросілідов. Вони відрізняються економічністю і дозволяють з достатньою точністю витримувати температурні і шлакові режими. Індукційні печі високою і підвищеної частоти найбільш перспективні за технологічними характеристиками. Вакуумні печі дозволяють отримувати ферросілід високої якості внаслідок прискореної дегазації сплаву, що поєднується з процесом рафінування за рахунок відновлення окисних сполук вуглецю, перш за все кремнеземів. [26]
До складу шихти входить: 20 - 22% сталевого брухту; 14 - 17% феросиліцію (45% Сі); 3 - 5% штикового чавуну; 5 - 7% чавунного брухту; 54 - 55% відходів власного виробництва і переплавлення. [27]
Змінюючи склад шихти і, вводячи в неї різні добавки, одержують матеріали із заданими властивостями. Якщо замість соди в шихту вводять поташ КгС03, отримують високоякісне тугоплавкое скло, з якого виготовляють хімічний посуд та оптичне скло. З шихти, що містить поташ, кремнезем і РЬО, отримують кришталь і штучні дорогоцінні камені. [28]
До складу шихти може бути введений вугілля. Це знижує температуру її нагрівання до пластичного стану перед брикетуванням. [29]