Дякуємо редакції газети "Вісник РУСАЛу" за надання даного матеріалу.
Фахівці дирекції з розвитку виробництва РУСАЛу вивчили цей метод в компанії Toyota. Звичайно, металургія лише віддалено нагадує конвеєрне виробництво, проте такий спосіб візуалізації вирішили адаптувати на підприємствах РУСАЛу. Зараз подібна робота ведеться і в Красноярську. Дирекція з розвитку виробництва провела фінансування необхідного обладнання та запропонувала впровадити пілотний проект системи «Андон» на прокатному стані № 1 ІркАЗа, де створено еталонний ділянку, відпрацьована технологія, персонал навчений стандартизованої роботі.
Цю систему на ІркАЗ спільно розробили фахівці ОРПС, ДЛП і філій «ІТ-Сервісу» і «Сібінфософта».
З японського «Андон» перекладається як лампа. У виробничій системі так називають інструмент візуального менеджменту, що дозволяє виявити дефекти, збій в роботі обладнання або інші проблеми. Також він в режимі реального часу інформує про стан певних технологічних операцій.
Безпосередньо на ІркАЗ «Андон» представляє з себе монітор, який вже встановлений на прокатному стані № 1. На нього виводяться дані про поточний стан виробництва і попередження членам команди про можливі проблеми. Візуалізація здійснюється за допомогою кольору: червоний сигналізує про пошкодження, несправності, збої; жовтий - гранична робота обладнання; зелений - все в нормі.
Сьогодні на прокатному стані № 1 реалізується перший етап проекту «Андон»: система введена в дослідно-промислову експлуатацію, одночасно проводиться її обкатка і доопрацювання.
На фото: Зліва направо: розробники системи менеджери Шелехівського філії «Сібінфософта» Олексій Шмельов і Юрій Деревяшкін, фахівець Ілля Подлосінскій
На другому етапі до використання нової системи буде активно підключатися персонал, щоб безпосередньо застосовувати можливості «Андоні» для вибудовування ефективного робочого процесу.
- Ми ще тільки на самому початку шляху щодо розвитку цієї системи, - зазначив керівник філії «ІТ-Сервісу» Олексій Диваков. - Постійно вдосконалюємо. Наприклад, сьогодні дирекція ливарного виробництва дала завдання внести зміни в деякі параметри. Незабаром на табло з'являться спливаючі екрани - таким чином, ливарникам стане доступний ще більший обсяг інформації.
Одним з розробників системи став менеджер філії «Сібінфософта» в Шелехова Олексій Шмельов.
- У ДЛП зібрана вся необхідна інформаційна база, нам же необхідно було сконцентрувати її в одному місці, зробити доступною як для бригадира прокатного стану, так і для робітників, - розповідає Олексій. - Ми отримали технічне завдання на розробку програмного забезпечення, що дозволяє за допомогою цифрового табло відображати поточний стан ливарного агрегату. Спочатку мова йшла про просте електронному табло з обмеженими можливостями візуалізації. Однак ми вирішили творчо підійти до завдання і запропонували своє рішення: як табло встановити телевізор і підключити його до заводської мережі, використовуючи wi-fi. Це дозволило нам створити мобільну, гнучку, видозмінює систему.
Технічне рішення реалізації проекту пропрацював Ілля Подлосінскій, а програмне забезпечення створив Юрій Деревяшкін. Досвід показав, що вибір на користь телевізійної панелі виявився вірним. Хоча розробникам системи протягом тижня довелося шість разів перенастроювати зовнішній вигляд табло з урахуванням побажань технологів. Однак якби табло було статичним (а розглядався і цей варіант), така перебудова виявилася б неможливою або зажадала великих витрат.
В результаті учасникам проекту вдалося поєднати інформацію АСУТП стану і інформаційну систему ливарного виробництва на одному екрані, що дозволяє персоналу оперативно знайомитися з показниками роботи стану, попереджати про відхилення, не допускаючи аварійних зупинок. І хоча в АСУТП передбачена подача звукових сигналів при збоях в роботі прокатного стану, вони подаються, коли виникає по-справжньому аварійна ситуація. «Андон» ж більш універсальний - він інформує про найменші відхилення в роботі.
Відомості, які фіксуються в системі, протягом зміни змінюються постійно: одні дані вносять технологи безпосередньо зі своїх робочих місць, інші акумулюються автоматично з АСУТП. Зібрана воєдино і виведена на монітор, ця інформація дозволяє ливарникам оперативно реагувати на проблеми. Але найголовніше - кожен працівник відчуває себе включеним в виробничий процес.
3 Здійснилося - в Росії з'явилася національна програма «Підвищення продуктивності праці» з бюджетом понад 90 млрд. Руб.
4 Як виростити топ-менеджера для виробництва
5 Сергій Смирнов, експерт TWI: «За рівнем оснащеності заводів ми відповідаємо західного рівня, а продуктивність у нас в 3-4 рази нижче»