1. Поняття виробничої логістики
2. «Що Штовхає» система організації виробництва
3. «Тягне» система організації виробництва
Поняття виробничої логістики
Матеріальний потік на своєму шляху від первинного джерела до ко-кінцевого споживача проходить ряд виробничих ланок. Управ-ня матеріальними потоками на цьому етапі має свою специфіку і носить назву виробничої логістики.
Мета виробничої логістики - оптимізація матеріальних потоків всередині підприємств, які створюють матеріальні блага або надають послуги (зберігання, фасування, розважування, укладання та ін.).
Функції виробничої логістики:
- координація дій учасників логістичного процесу;
- організація, планування матеріальних потоків в виробництві;
- контроль за ходом процесу руху товару в рамках внутрішньовиробничої логістичної системи;
- регулювання ходу виконуваних робіт.
Основні положення концепції виробничої логістики:
- відмова від надлишкових запасів;
- відмова від завищеного часу на виконання основних і транспортно-складських операцій;
- відмова від виготовлення серій деталей, на які немає замовлення покупців;
- усунення простоїв устаткування;
- усунення нераціональних внутрішньозаводських перевезень;
- перетворення постачальників з протилежної сторони в доброжелательнихпартнеров.
На відміну від логістичної традиційна концепція організації виробництва передбачає:
- ніколи не зупиняти основне обладнання та підтримувати будь-що-будь високий коефіцієнт його використання;
- виготовляти продукцію як можна більш великими партіями;
- мати максимально великий запас матеріальних ресурсів «про всяк випадок».
Традиційна концепція організації виробництва найбільш прийнятна для «ринку продавця», логістична концепція для «ринку покупця».
Системи організації виробництва:
Штовхає системи управління матеріальними потоками
«Що Штовхає» система. заснована на прогнозуванні розмірів запасів сировини, матеріалів, деталей для кожної ланки логістичного ланцюга; деталі, компоненти, напівфабрикати подаються з попередньої технологічної операції на наступну відповідно до заздалегідь сформованим жорстким виробничим графіком, тобто без наявності відповідного замовлення. Матеріальний потік як би «виштовхується» одержувачу по команді, що надходить з центральної системи управління виробництвом.
Це характерно для традиційних методів організації виробництва. Більшість систем управління виробництвом належать в даний час до виштовхує.
Перші розробки логістичних систем, які адаптують традиційні і сучасні підходи, з'явилися в 60-і рр.
MRP-1 (планування потреби в матеріалах): автоматизована система планування потреб виробництва в необхідних матеріальних ресурсах.
· Див. Таблицю в кінці документа
Блок-схема системи МRР I
Блок-схема системи МRР I включає в себе наступну інформацію:
1. Замовлення споживачів, прогноз попиту на готову продукцію, графік виробництва - вхід МRР I.
2. База даних про матеріальні ресурси: номенклатура і параметри сировини, напівфабрикатів і т. Д .; норми витрат матеріальних ресурсів на одиницю продукції, що випускається; час їх поставок для виробничих операцій.
3. База даних про запаси: обсяг виробничих, страхових та інших запасів матеріальних ресурсів на складах; відповідність наявних запасів необхідній кількості; постачальники; параметри поставок.
4. Програмний комплекс МRР I - необхідний загальний обсяг вихідних матеріальних ресурсів у залежності від попиту: ланцюг вимог (потреб) на матеріальні ресурси з урахуванням рівнів запасів; замовлення на обсяги вхідних матеріальних ресурсів для виробництва.
5. Вихідні машинограми - набір вихідних документів: замовлення на матеріальні ресурси від постачальників, корективи в графік виробництва, схеми доставки матеріальних ресурсів, стан системи МRР I і ін.
Входом системи МRР I є замовлення споживачів, підкріплені прогнозами попиту на готову продукцію фірми, які закладені у виробничий розклад (графіки випуску готової продукції). Таким чином, в МRР I ключовим фактором є споживчий попит.
Використання МРП-1 ефективно:
· В плануванні процедур замовлення і постачання великої номенклатури матеріалів (багато асортиментними вихідними матеріальними потоками), наприклад, для машинобудівних підприємств.
· Коли попит на вихідні матеріальні ресурси дуже залежить від попиту споживачів на кінцеву продукцію;
· Для фірм, що мають досить тривалі виробничі цикли;
· В умовах невизначеного попиту.