процес обробки металів тиском (Див. Обробка металів тиском), при якому формоутворення деталі здійснюється в спеціалізованому інструменті - Штамп е; різновид ковальсько-штампувального виробництва (Див. Ковальсько-штампувальне виробництво). По виду заготовки розрізняють об'ємну штампування (Див. Об'ємне штампування) і листове штампування (Див. Листове штампування), по температурі процесу - холодне штампування (Див. Холодне штампування) і гарячу. У порівнянні з куванням Ш. забезпечує велику продуктивність завдяки тому, що пластично деформується одночасно вся заготівля або значна її частина.
Об'ємна Ш. (або Ш. сортового металу) в порівнянні з куванням дозволяє отримувати поковки складнішої конфігурації, що вимагають значно меншої обробки різанням для закінчать. оформлення деталі. При об'ємної Ш. протягом металу обмежується стінками порожнини штампу, що викликає збільшення опору деформації тим більшою мірою, чим складніше конфігурація поковки. Нагрівання заготовки дозволяє приблизно в 10-15 разів знизити опір деформації, а також підвищити пластичність металу. Холодна Ш. сортового металу застосовується для виготовлення невеликих деталей - масою менше 1 кг. гаряча - для деталей масою 1,5-2 т; важчі поковки виготовляються куванням. Межі між цими процесами змінюються у міру вдосконалення ковальсько-пресового устаткування і збільшення розвивається ними зусилля деформування. Оскільки вартість штампів поряд з вартістю металу заготовки є основною складовою собівартості поковки, застосування об'ємної Ш. економічно вигідно при серійному виробництві.
Об'ємна Ш. супроводжується втратами металу з видаляється задирок (облоєм). Менші відходи дає Ш. у закритих штампах, проте питомі навантаження в них більше, ніж у відкритих, що приводить до зменшення стійкості штампів. Зниження відходів при Ш. у відкритих штампах досягається попередньою обробкою заготовки в заготує. струмках, кувальних вальцях, використанням заготовок, що наближаються за формою до поковки, а також вибором раціональної форми канавки для задирки. При гарячої Ш. поверхню заготовки окислюється, утворюючи шар окалини, що також веде до втрат металу; втрати металу з окалиною скорочуються при безокисного нагріванні в полум'яних печах (із захисною атмосферою) або швидкісному нагріві в індукційних нагрівальних установках. Застосування високошвидкісний Ш. (швидкість рухливих частин молота 10-25 м / сек) дозволяє зменшити охолоджування заготівки в процесі деформування і отримувати деталі з тонкими ребрами. Для зменшення охолодження заготовки застосовують також ізотермічну Ш. (головним чином кольорових металів), при якій штамп нагрівають до температур, близьких до кувальним. Починає застосовуватися поєднання литва з гарячіше Ш. при якому відливається заготовка, близька за формою до поковки; після застигання металу і охолодження до кувальних температур заготівку штампують у відкритих або закритих штампах. Ш. покращує механічні властивості литої заготовки; відходи, що утворюються відразу надходять на переплавку.
При листовій Ш. заготівкою служить аркуш, смуга або стрічка. Застосовується листова Ш. для виготовлення плоских і просторових (в т. Ч. Складних) деталей, у яких товщина значно менше ін. Розмірів - зазвичай менше 10 мм. Заготовки більшої товщини зазвичай штампують з нагрівом до кувальної температури (гаряча листова Ш.). При листовій Ш. (особливо холодною) обробна обробка деталей різанням, як правило, не потрібно. Листова Ш. раціональна у виробництвах з різною серійністю.
У дрібносерійному виробництві застосовуються особливі способи Ш. Ш. еластичними середовищами (рідиною, гумою, поліуретаном і т.п.), імпульсна Ш. використовує енергію ударної хвилі в рідині (вибухова і електрогідравлічна Ш.) або дія потужних швидкозмінних магнітних полів (електромагнітна Ш .). З метою збільшення допустимого формозміни заготовки іноді застосовується Ш. з диференційованим нагрівом. В цьому випадку деформується частина заготовки нагрівається за рахунок контакту з нагрітим інструментом або при проходженні через неї електричного струму. Раціональний розподіл температур в заготівці і відповідно механічних властивостей металу значно підвищує допустиме формозміна заготовки.
Для Ш. використовуються різноманітні машини: Молот и, кривошипні преси (Див. Кривошипний прес), горизонтально-кувальні машини (Див. Горизонтально-кувальні машина), гідравлічні преси (Див. Гідравлічний прес), ковальсько-штампувальні автомати (Див. Ковальсько штампувальний автомат) і ін. У великосерійному виробництві для Ш. застосовують автомати і автоматизовані лінії, а також всілякі завантажувальні і маніпулюють пристрої (включаючи промислових роботів), що дозволяють істотно підвищити продуктивність праці.
Літ .: Малов А. Н. Технологія холодного штампування, 4 видавництва. М. 1969; Брюханов О.М. Кування і об'ємна штампування, 2 видавництва. М. 1975.
Велика Радянська Енциклопедія. - М. Радянська енциклопедія. 1969-1978.