Пошук значення / тлумачення слів
Розділ дуже простий у використанні. У запропоноване поле досить ввести потрібне слово, і ми вам видамо список його значень. Хочеться відзначити, що наш сайт надає дані з різних джерел - енциклопедичного, тлумачного, словообразовательного словників. Також тут можна познайомитися з прикладами вживання введеного вами слова.
Питання до слова штампування в словнику кросвордист
Тлумачний словник російської мови. Д.Н. Ушаков
штампування, мн. немає, ж. Дія по глаг. штампувати. Штампування виробів.
Новий толково-словотворчий словник російської мови, Т. Ф. Єфремова.
Виготовлення виробів способом тиску, при якому металева чи інша # 13; заготовка набуває форму штампа (1 * 1).
Виріб, виготовлений таким способом.
спосіб обробки тиском металів і інших матеріалів, при якому форма і розміри виробу визначаються конфігурацією інструменту - штампа. Розрізняють штампування об'ємну і листову, гарячу і холодну, пресову і Молотова. Штампуванням називають також виріб, отримане в результаті цього процесу; іноді вироби, отримані об'ємним штампуванням, називають штампованої поковкою.
Велика Радянська Енциклопедія
процес обробки металів тиском. при якому формоутворення деталі здійснюється в спеціалізованому інструменті ≈ штампі; різновид ковальсько-штампувального виробництва. По виду заготовки розрізняють об'ємну штампування і листове штампування. по температурі процесу ≈ холодне штампування і гарячу. У порівнянні з куванням Ш. забезпечує велику продуктивність завдяки тому, що пластично деформується одночасно вся заготівля або значна її частина.
Об'ємна Ш. (або Ш. сортового металу) в порівнянні з куванням дозволяє отримувати поковки складнішої конфігурації, що вимагають значно меншої обробки різанням для закінчать. оформлення деталі. При об'ємної Ш. протягом металу обмежується стінками порожнини штампу, що викликає збільшення опору деформації тим більшою мірою, чим складніше конфігурація поковки. Нагрівання заготовки дозволяє приблизно в 10≈15 раз знизити опір деформації, а також підвищити пластичність металу. Холодна Ш. сортового металу застосовується для виготовлення невеликих деталей ≈ масою менше 1 кг, гаряча ≈ для деталей масою 1,5¾2 т; важчі поковки виготовляються куванням. Межі між цими процесами змінюються у міру вдосконалення ковальсько-пресового устаткування і збільшення розвивається ними зусилля деформування. Оскільки вартість штампів поряд з вартістю металу заготовки є основною складовою собівартості поковки, застосування об'ємної Ш. економічно вигідно при серійному виробництві.
Об'ємна Ш. супроводжується втратами металу з видаляється задирок (облоєм). Менші відходи дає Ш. у закритих штампах, проте питомі навантаження в них більше, ніж у відкритих, що приводить до зменшення стійкості штампів. Зниження відходів при Ш. у відкритих штампах досягається попередньою обробкою заготовки в заготує. струмках, кувальних вальцях, використанням заготовок, що наближаються за формою до поковки, а також вибором раціональної форми канавки для задирки. При гарячої Ш. поверхню заготовки окислюється, утворюючи шар окалини, що також веде до втрат металу; втрати металу з окалиною скорочуються при безокисного нагріванні в полум'яних печах (із захисною атмосферою) або швидкісному нагріві в індукційних нагрівальних установках. Застосування високошвидкісний Ш. (швидкість рухливих частин молота 10≈25 м / сек) дозволяє зменшити охолоджування заготівки в процесі деформування і отримувати деталі з тонкими ребрами. Для зменшення охолодження заготовки застосовують також ізотермічну Ш. (головним чином кольорових металів), при якій штамп нагрівають до температур, близьких до кувальним. Починає застосовуватися поєднання литва з гарячіше Ш. при якому відливається заготовка, близька за формою до поковки; після застигання металу і охолодження до кувальних температур заготівку штампують у відкритих або закритих штампах. Ш. покращує механічні властивості литої заготовки; відходи, що утворюються відразу надходять на переплавку.
При листовій Ш. заготівкою служить аркуш, смуга або стрічка. Застосовується листова Ш. для виготовлення плоских і просторових (в т. Ч. Складних) деталей, у яких товщина значно менше ін. Розмірів ≈ зазвичай менше 10 мм. Заготовки більшої товщини зазвичай штампують з нагрівом до кувальної температури (гаряча листова Ш.). При листовій Ш. (особливо холодною) обробна обробка деталей різанням, як правило, не потрібно. Листова Ш. раціональна у виробництвах з різною серійністю.
У дрібносерійному виробництві застосовуються особливі способи Ш. Ш. еластичними середовищами (рідиною, гумою, поліуретаном і т.п.), імпульсна Ш. використовує енергію ударної хвилі в рідині (вибухова і електрогідравлічна Ш.) або дія потужних швидкозмінних магнітних полів (електромагнітна Ш .). З метою збільшення допустимого формозміни заготовки іноді застосовується Ш. з диференційованим нагрівом. В цьому випадку деформується частина заготовки нагрівається за рахунок контакту з нагрітим інструментом або при проходженні через неї електричного струму. Раціональний розподіл температур в заготівці і відповідно механічних властивостей металу значно підвищує допустиме формозміна заготовки.
Для Ш. використовуються різноманітні машини: молоти. кривошипні преси. горизонтально-кувальні машини. гідравлічні преси. ковальсько-штампувальні автомати і ін. У великосерійному виробництві для Ш. застосовують автомати і автоматизовані лінії, а також всілякі завантажувальні і маніпулюють пристрої (включаючи промислових роботів), що дозволяють істотно підвищити продуктивність праці.
Літ. Малов А. Н. Технологія холодного штампування, 4 видавництва. М. 1969; Брюханов О.М. Кування і об'ємна штампування, 2 видавництва. М. 1975.
Імена, назви, словосполучення і фрази містять "штампування":
Штампування - процес пластичної деформації матеріалу зі зміною форми і розмірів тіла. Найчастіше штампуванні піддаються метали або пластмаси. Існують два основних види штампування - листова і об'ємна. Листове штампування має на увазі в початковому вигляді тіло, один з вимірів якого дуже малий у порівнянні з двома іншими (лист до 6 мм). Прикладом листового штампування є процес пробиття листового металу, в результаті якого отримують перфорований метал (перфолист). В іншому випадку штампування називається об'ємною. Для процесу штампування використовуються преси - пристрої, що дозволяють деформувати матеріали за допомогою механічного впливу.
За типом застосовуваної оснастки штампування листових матеріалів можна розділити на види:
- штампування в інструментальних штампах,
- штампування еластичними середовищами,
- штампування:
- магнітно-імпульсна,
- гідро-імпульсна,
- штампування вибухом,
- валковая штампування.
Приклади вживання слова штампування в літературі.
Це фрезерування, штампування. протягання, обробка абразивами, електрозварювання, газорезка, обробка матеріалів під тиском, при високих і низьких температурах.
Він відмовляється працювати на штампуванні. на фрезеруванні, на обкатці, на збірці.
Кольку доводилося заново винаходити волочильний стан - для пружинного дроту до рушниць - прес для штампування патронів і десятки інших необхідних машин.
Проекти пічних плит для виливки з чавуну та інших виробів, що виготовляються штампуванням і куванням, тепер створювали художники.
Джерело: бібліотека Максима Мошкова