Що здається металобрухт непридатний для промислового використання без попередньої обробки. Щоб підготувати відходи металу до переплавки, необхідний окремий технологічний процес приводить лом в стан придатний до застосування в металургії, ливарному виробництві. На кожному етапі підготовчому і промисловому, неминучими є технологічні втрати металобрухту.
Підготовка металевих відходів
Попередня переробка металобрухту залежить від типу металу: кольоровий або чорний, а також визначається видом: труби, радіатори; і станом: кускові відходи, цільні, легковагі конструкції.
засміченість металобрухту
Що таке засміченість? Засміченість, фактично, і є ті самі технологічні втрати, закладені при переробки металобрухту. Тобто, якийсь відсоток металобрухту в будь-якому випадку буде втрачено при оброблення, сортування, переплавлення в печі.
Металобрухт в такої партії буде з засміттям не більше 7%
Також відсоток засміченості металобрухту в кілька відсотків ставить і сам пункт прийому металобрухту, який закладається на бруд, неметалеві матеріали і т.д. В даному випадку засмічення встановлюється дослідним шляхом і для кожної партії може бути різним, наприклад:
- якщо здається автомобіль на металобрухт (повністю в зборі, з колесами, салоном, склом і т.д.), то відсоток засміченості може доходити до 30%;
- якщо здаються труби із землі, в гудроні і брудом всередині, то засмічення може бути 30-40%;
- приймаючи холодильники. пральні машини - засмічення ставлять також не менше 30%;
- взимку може ставитися великий відсоток засмічення через наявність снігу і льоду в металі;
- і т.д.
Вся інформація про засмітті викладена в ГОСТ 2787-75 лом чорних металів -Показники якості вторинних металів за їх складом, ступеня чистоти, габаритам і масі повинні відповідати вимогам, зазначеним в таблиці ГОСТу.
Ніякої формули для розрахунку засмічення немає, ось частина інформації з ГОСТу:
Підготовка до переплавки відбувається з урахуванням походження металобрухту. Також вона залежить від конкретного стану відходів, одним із таких способів:
При необхідності окремо виконується процедура піротехнічного контролю. поширена для контролю ступеня безпеки відходів кольорових металів.
Окремі випадки переробки
Попередня переробка дозволяє знизити рівень технологічних втрат металобрухту під час його переплавки. Наприклад, пакетування знижує витрати на угар. Даний вид обробки металевих відходів є одним з найбільш поширених. Він використовується при обробці:
- дроту, стружки;
- побутового брухту;
- інших металоконструкцій.
Використовувані спеціалізовані преси стискають відходи металів одночасно в трьох площинах, виробляючи міцні компактні пакети.
Дроблення використовується для переробки стружки, а також списаних автомобілів. В останньому випадку ефективність дроблення викликана тим, що дозволяє сепарувати відходи кольорових і чорних металів, що також знижує відсоток технологічних втрат.
Різка металобрухту газом
Вогнева і механічна різання використовуються при обробленні великогабаритного брухту. Другий варіант, із застосуванням гідравлічних ножиць володіє найбільшою ефективністю. Його продуктивність на порядок перевершує вогневу різання, тоді як відсоток витрат мінімальний. Вогневе розрізання металів виконується електродуговим способом або за допомогою пальників: газових або гасових. Електродугова різання більш продуктивна, однак характеризується високим рівнем втрат - до 20%, тоді як дана величина при використанні пальників не перевищує 3%.
переплавлення відходів
Основними видами технологічних втрат металобрухту при його нагріванні виступають чад і окалина.
Спостережуване зниження маси металу в результаті чаду може досягати 5% від початкової величини і залежить від тривалості нагрівання. Для зниження ефекту від чаду використовується інтенсифікація нагріву металу, що скорочує час переплавки. Оптимальний температурний режим визначається конструкцією обладнання, а також формою заготовок.
індукційна плавка стали
Окалина - наслідок окислювальних процесів на поверхні металу. Втрати в цьому випадку досягають 3% початкової маси і суттєво зростають внаслідок нерівномірного нагрівання.
Щоб компенсувати чад і окалину при переплавки використовують такі методики, як нагрів в нейтральній середовищі. Також ефективними способами зниження втрат є індуктивний і контактний нагрів, що дозволяють мінімізувати їх до рівня 0,5%.