EPS - це надлегкий пористий пластиковий матеріал, маленькі овальні частинки якого складаються на 98% з водуха. Така микропористая конструкція зі спаеннимі між собою частинками надає пінополістиролу EPS чудові якості теплоізоляції і витривалості. Пінополістирол (EPS) не тільки ізоляційний матеріал, він так само є інноваційним будівельним матеріалом, який підходить для досягнення проекційної та конструкційної цілісності багатьох будівельних проектів.
Згідно з різними даними, пінополістирол EPS винайшли в 1920-х роках в Німеччині. Але першим в світі клопотав про отримання патенту на форму пінополістиролу Ворнер Грегорі в 1966 році в США. Його форму пінополістиролу назвали «пеноформой». Пізніше Грегорі захистив патенти у багатьох Європейських країнах.
З початку 1950-х років пінополістирол EPS вважається основним напрямком ізоляційних матеріалів, але протягом останнього десятиліття сильно зросла застосування EPS в нових областях застосування, і на цей момент EPS став потужним проектувальним елементом. Для виробництва зручних виробів, в даний час при виробництві EPS застосовують дуже складні процеси і технології.
Це додаткові переваги утеплювального матріала EPS. При утепленні за допомогою пінополістирольних плит Естпласт EPS не потрібна додаткова вітрозахист, також поліпшується звукоізоляція конструкцій.
Теплоізоляційні плити EPS не гігроскопічні. Вологопоглинання пінополістиролу істотно нижче, ніж у мінеральної вати. Навіть при тривалому зануренні у воду теплоізоляційні плити вбирають усього кілька відсотків води від своєї об'ємної ваги, причому влагопоглащаемость матеріалу з різною щільністю практично однакова. Це дозволяє використовувати їх для утеплення фундаментів при прямому контакті утеплювача з грунтом.
Короткочасна і довготривала стійкість до навантажень є одним з найважливіших властивостей матеріалу EPS. При низькій щільності теплоізоляційного матеріалу EPS стійкість до навантажень значно вище, ніж у мінеральної вати.
Утеплювач EPS залишається стабільним в будівельній конструкції, причому протягом усього терміну експлуатації будівлі: матеріал не сідає, не зменшується в розмірах і не зрушується в конструкції.
Протягом всього терміну життя будови якість властивостей утеплювача EPS не погіршується. Мінімальна влагопоглощаемость матеріалу забезпечує збереження стійкості до навантажень і теплоізолюючу здатність у вологих умовах. Утеплювач EPS не утворює на своїй поверхні живильного середовища для зростання мікроорганізмів, не гниє, не пліснявіє і не пріє, є хімічно стійким.
Завдяки малій вазі пінополістирольні плити EPS зручні і легкі в зверненні, їх легко можна нарізати на шматки потрібних розмірів за допомогою звичайних інструментів. Для будівельника вкрай важливим є той факт, що при обробці та встановлення виробів EPS, не потрібно застосовувати засобів захисту: він не отруйний, не має запаху, не виділяє пил при обробці, не викликає роздратування шкіри.
Матеріал виготовляється, використовується і утилізується без шкоди для навколишнього середовища і здоров'я людей. EPS - це на 100% багаторазово використовуваний, найбільш чистий і безпечний теплоізоляційний матеріал. Це підтверджується фактом, що він використовується і в якості пакувального матеріалу для продуктів харчування, в іграшках і т.п.
Всі теплоізоляційні матеріали Естпласт EPS виготовлені з сировини, що містить вогнестійкий матеріал - антипірен, і відповідають вимогам класу вогнестійкості Е (Євроклас) стандарту EN ISO 11925-2, т. Е. Є трудновоспламеняємимі. Температура експлуатації утеплювачів Естпласт EPS становить від -200 до + 85 ° С.
Полімерна сировина для виробництва EPS отримують у вигляді гранул діаметром від 0,5 до 1,3 мм. Постачальники виготовляють гранули за певним рецептом, згідно з яким гранули містять в невеликій кількості природний газ - пентан. Кожна маленька гранула просочується газом.
У фазі попереднього спінювання нагріваючи збільшують початковий обсяг гранули приблизно в 50 разів і відбувається швидке вивільнення газу з гранули в фазі її стеклования.
Естпласт використовує в процесі попереднього спінювання дуже складну технологію і складне устаткування. За допомогою керованої комп'ютером системи зважування виміряну кількість гранул направляється в установку спінювання. Пара подається в ємність, мішалка перемішує вспенивающем гранули і гаряча пара викликає вивільнення пентана з гранул. Індикатор рівня повідомляє комп'ютера, коли досягається бажаний контрольний обсяг. Після фаси стабілізації тиску, збільшені гранули виводяться на сушильну раму, де їх поверхню висушується від конденсату пара. Попереднє спінення завершено і можна запускати новий цикл. Процес триває приблизно 200 секунд.
Після висушування спінених гранул вони видуваються в великі відкриті мішки для зберігання. Гранули піддалися динамічної і фізичної трансформації, внаслідок її чого в мільйонах утворилися осередках утворився вакуум. Вакуум слід вирівняти за допомогою атмосферного тиску, в іншому випадку може крихкий баланс закінчитися сседаніем або розривом гранул. Процес стабілізації спінених гранул дозволяє гранулам до кінця наповнитися повітрям і стабілізуватися. Залежно від бажаної щільності спінювання гранул, стабілізація може тривати від 12 до 48 годин. Після закінчення процесу стабілізації, гранули готові для формування блоків.
Процес формування означає формування блоків з вільних спінених гранул. Блоки Естпласт EPS формуються в блокформе із застосуванням нової технології і вакууму.
Через систему датчиків навантаження комп'ютер може контролювати точну вагу гранул, що подаються в порожнину форми. Коли порожнину форми заповнена, комп'ютер управляє висмоктуванням з порожнини залишкового повітря через вакуумну установку.
Вакуум підтримується сильно нагрітим парою, який продуває порожнину форми, заповненої гранулами. Процес вакуумної продувки перетворює полімерну структуру поверхні гранул м'якою і за цим слід обробка порожнини форми ще більш гарячою парою. Виділяється паром тепло і подальше вплив тиском сприяють подальшому збільшенню гранул.
Так як ми маємо справу з середовищем, що знаходиться під тиском, гранули можуть збільшитися в обсязі не менше за рахунок заповнення зазорів між ними, в результаті чого размягшую поверхні сліпаяются, утворюючи ствердів конструкцію у вигляді багатогранників. Коли тиск досягає необхідної межі, комп'ютер вивільняє блок з-під тиску. Вільні гранули тепер злиплися між собою і утворили монолітний блок.
Застосовуючи новітню технології, при виробництві Естпласт EPS після вивільнення блоку з-під тиску використовується додатковий етап, де свежесформованной блоки обробляються частковим вакуумом для прискорення охолодження. Під час додаткового етапу з блоку відсмоктується залишкова волога, в результаті чого виходить більш сухою і щільно сформована EPS блок. Блок виймається з форми і можна починати новий цикл.
Наступним етапом виробництва EPS є затвердіння. Це не тільки прискорює процес затвердіння свежесформованной блоків, але і забезпечує стабільність розмірів і повну сухість матеріалу для досягнення кращих результатів при обробці. Ця одна з причин, по якій ми вважаємо, що ми здатні запропонувати обслуговування вищого рівня і по можливості короткі терміни поставки навіть в період самого активного будівельного сезону.
При виробництві EPS Естпласт використовує новітню технологію і сформовані блоки вищої якості використовуються в багатьох облас, Коротя зазвичай вимагають різання блоків по бажаним розмірами. Для розрізання м'якій поверхні і збереження суворого контролю за якістю допустимих відхилень розмірів, Естпласт використовує цілий ряд установок терморізання з розжареними дротами. Дроту розжарюються електричним струмом і характеристики опору нагрівальних установок дозволяють досягати температури 200 420 ° C. Для різання по необхідних розмірах довжини і ширини дроту автоматично проходять крізь блок.