Дроблення матеріалу в судовому измельчителе здійснюється за допомогою ножів. У готових моделях ніж найчастіше представляє собою металевий диск з 2-3 ріжучими поверхнями. Великий обсяг роботи швидко призводить зуби в непридатність і їх доводиться періодично підточувати - погодьтеся, це не дуже зручно, крім того, забирає у вас час. Якщо ви вирішили зробити подрібнювач садовий своїми руками, то можете не повторювати ці конструкційні недоліки, а зібрати надійний, високопродуктивний і, головне, довговічний ніж.
Ми пропонуємо використовувати для цього дискові пилки з твердосплавними насадками. Знадобиться не один диск, а кілька, щоб набрати з них систему - пакет. У готових садових подрібнювачах ніж, як правило, має товщину 3 см, ми ж можемо набрати пакет будь-якої товщини - все буде залежати від кількості придбаних пив. В середньому, для якісного ножа товщиною 6-10см знадобиться 15-25 штук. Кожен диск має безліч зубів, спочатку призначених для того, щоб пиляти тверду деревину. Тому трав'яні стебла, листя і гілки для них будуть все одно, що насіння. В крайньому випадку, якщо зуби на пилі затупятся, ніщо не завадить вам піти в найближчий магазин інструментів та придбати їй заміну.
Покрокова інструкція та нюанси робіт
1. Пили набираються на вісь, діаметр якої визначається посадковим діаметром дисків (20мм). Для цього підійде шпилька з різьбленням М20. Відповідно, необхідні будуть шайби і гайки того ж діаметру.
Якщо ми встановимо диски на шпильці впритул один до одного, то ніж працювати не буде. І ось чому: ширина зубів пилки більше, ніж ширина самого диска, тому при обертанні зуби будуть чіплятися один за одного. Щоб цього не відбувалося необхідно розвести диски на невелику відстань. Зробити це простіше простого за допомогою саморобних шайб, які ви можете вирізати з тонкого пластику. Їх кількість повинна бути на 1 штуку менше, ніж кількість дискових пилок.
2. На вісь-шпильку надаватися шків (від генератора ВАЗ або від помпи). Для обертання осі використовуються також два підшипника проміжного вала ВАЗ з внутрішнім діаметром 20мм.
3. З профільованих металевих труб зварюється рама, на яку кріпиться штанга мотоблока. Двигун кріпиться на рамі так, щоб була можливість переміщати його щодо дискових пилок. Це необхідно, щоб змінювати при необхідності натяг ременя приводу.
4. Для зручності експлуатації на рамі закріплюється завзятий брусок з металопрофілю, в який будуть упиратися гілки і стебла при дробленні.
5. На ріжучий блок необхідно надіти металевий кожух, який зварюється з листового металу або вирізається з оцинкованої сталі. Для надійності краще застосувати перший варіант.
6. Зверху кріпиться ще один бункер з розтрубом для завантаження підлягає подрібненню матеріалу. До цієї деталі особливих вимог не висувають, тому найчастіше її роблять з гнучкою оцинкованої сталі.
Устаткування з дисковими пилами
Для самостійного виготовлення пристрою, оснащеного дисковими пилами, скористайтеся наступними перевіреними рекомендаціями:
- Для виготовлення обладнання необхідний двигун з 5 л. с. має штатив підбору потужності;
- Ріжучим матеріалом служать дискові пилки. У заводських обладнанні застосовують малу кількість пив. Для саморобного виготовлення верстата знадобляться дискові пилки близько десяти сантиметрів. При необхідності їх можна замінити, наприклад, під час поломки або затуплении. Придбати їх можна в будівельному магазині;
- В якості посадкового осі можна використовувати різьбову шпильку, діаметр якого становить двадцять міліметрів;
- Закріпити його можна шайбою і гайкою. Щоб розділити проміжки пив необхідно зробити шайби з пластика;
- Для виготовлення обладнання добре підійдуть деякі запчастини автомобіля: підшипник вала КПП, діаметр якого дорівнює двадцяти міліметрів і шків від генератора;
- Раму обладнання прикріплюємо на мотоблок так, щоб вона вільно переміщалася з натяжкою ременя. Для цього фіксуємо її болтами;
- Далі переходимо до виготовлення приймача для збору відхідних матеріалів. Він повинен розташовуватися в нижній і верхній стороні обладнання. Такий верстат здатний подрібнювати і маленькі, і великі гілки. Якщо тримати обладнання в чистоті, то його можна використовувати і для перемелювання фруктів і овочів для виготовлення соку.
При використанні пристрою не слід запихати туди вироби на зразок пластика.
Його осколки можуть залишитися всередині верстата.
збірка корпусу
Коли заготовка основи верстата готова, переходимо до наступного етапу - виготовлення корпусу, що має на увазі виконання наступних кроків:
- Для початку нам потрібен листовий метал, товщина якого становитиме від п'яти міліметрів. З даного матеріалу вирізаємо два однакових вироби. Одна з них буде служити підставою корпусу, а інша кришкою пластини. За формою ці вироби нагадують коло і прямокутник. Діаметр кола повинен становити від трьох до п'яти сантиметрів. Він повинен бути більше маховика з ножами;
- Для виготовлення корпусу нам знадобиться смужка металу, яка буде складати стінку обладнання, барила з прута прямокутної форми. Смужку металу слід зігнути. Радіус її вигину повинен бути більше радіуса маховика для забезпечення зазору при обертанні. Далі переходимо безпосередньо до збірки;
- Нижню пластинку закріплюємо до смужці металу за допомогою зварювання. Пам'ятайте, що між маховиком і бічною стінкою повинен залишатися зазор. Потім із зовнішнього боку, також, за допомогою зварювання з'єднуємо барила до нижньої платівці і бічній стіні, і проварюємо все виріб з внутрішньої і зовнішньої сторони. На діжці повинні бути отвори з різьбленням. Вони потрібні для з'єднання болтом верхньої кришки до корпусу. У разі потреби можна закріпити їх шпильками, зробивши наскрізні отвори;
- Після заготівлі головній частині пристрою слід зробити отвір пропорційно розташуванню діжок. Крім того, потрібно висвердлити отвори на нижній пластині і кришечці. У цьому місці буде розташовуватися диск з ножами. Потрібно висвердлити отвори і для прикріплення підшипників;
- Заготівля корпусу пристрою практично завершена. Залишилося висвердлити ще один отвір, крізь яке подається продукт для подрібнення. Висвердлити отвір потрібно так, щоб гілки дерев проходили під кутом. Це потрібно для виникнення ефекту самозатягування.
Далі приступаємо до складання корпусу з маховиком і ножами.
Перед складанням цих матеріалів, при бажанні, можна пофарбувати дані вироби.
Щоб планки маховика не стикалися про підставу корпусу, слід залишати зазори.
Під диском є підшипник і при тому, що спирається на нього при використанні подрібнювача буде надана велике навантаження.
Отже, далі можна приступити до установки рами на колеса.
Гілкоріз своїми руками
Садовий подрібнювач з системою з дискових полотен. Це для подріблення апарат, де основним ріжучим елементом є дискові пилки. Досить простий в приготуванні, якщо є навички зварювальника.
Важливо! Купувати необхідно якісні твердосплавні насадки. Це допоможе уникнути їх частої заміни і заточування.
Рама для агрегату будується за загальним принципом для будь-якого типу. Матеріали повинні бути якісними, здатними витримувати вібрацію від двигуна. Для роботи буде потрібно:
- металевий профіль;
- болгарка;
- зварювальний апарат.
Металевий профіль нарізається болгаркою на чотири відрізка довжиною до 40 см і два по 80 см. За допомогою зварювання з'єднуються довгі і короткі заготовки так, щоб вийшов прямокутник. Решта дві заготовки, поміщають і зварюють всередині вийшла фігури, з урахуванням розмірів і розташування системи пив і двигуна.
Металевий профіль нарізається болгаркою на чотири відрізка довжиною до 40 см і два по 80 см. За допомогою зварювання з'єднуються довгі і короткі заготовки так, щоб вийшов прямокутник. Решта дві заготовки, поміщають і зварюють всередині вийшла фігури, з урахуванням розмірів і розташування системи пив і двигуна.
Ріжучі пилки можна придбати в магазині, бажану кількість - до 20 штук товщиною від 6 до 10 мм.
- Ріжучі пилки набирають на вісь того ж діаметру, що і посадочні диски, чергуючи з тонкими шайбами. Необхідність поділу викликана тим, що зубці дискових полотен злегка зігнуті в сторони і при роботі будуть зчіплюватися одна з одною. З двох сторін система закріплюється гайками.
- На раму приварюється кріплення для підшипників. Підшипники одягаються на шпильку і закріплюються, після цього - система кріпиться на каркас.
- На один кінець шпильки прикріплюється шків і фіксується за допомогою стопорного кільця.
- Систему з боків слід захистити кожухом, звареним з металевого листа.
- Розтруб для прийому гілок встановлюють на захисний кожух, його можна виготовити з оцинкованої сталі, але зробити його більш міцним і довговічним дозволить листовий метал.
- Для двигуна на інший кінець рами приварюється лист металу розмірами, відповідний конструкції. У листі прорізають подовжені отвори. Їх розміри визначають виходячи з кріплень двигуна.
- Мотор кріпиться до листа і натягується приводить ремінь.
Для зручності використання апарату, його можна оснастити колісною базою або приварити ніжки, відрегулювати висоту під свій зріст.
Дисковий подрібнювач прекрасно справляється як з товстими, так і тонкими гілками, але він створює багато пилу, і тріски можуть застрягати між зубчиками. Тому після кожного використання його необхідно ретельно чистити.
Дякуємо сайти за інформацію: couo.ru, landscape-project.com, tehnosektor.ru