Помел цементного клінкеру. Схема помольної установки, що працює по замкнутому циклу з сепараторной млином 3,2 х 15 м, представлена на рис. II-14, а.
Клінкер, добавки і гіпс завантажують в бункера установки зі складу грейферним краном або конвеєром.
З бункерів матеріал ваговими дозаторами подається по стрічковому конвеєру в двокамерну сепараторну млин. У першій камері млина відбувається попередній розмел матеріалу, і суміш у вигляді готового цементу і крупи через щілини в перегородці барабана прокидається в простір розвантажувального пристрою, звідки через вікна в корпусі надходить на барабан електромагнітного сепаратора для відділення металевих включень. Далі суміш по аерожолобами направляється в елеватор.
Мал. II-14. Схеми помольних установок для цементного клінкеру
а - помольних установка, що працює по замкнутому циклу з сепараторними млинами 3,2 X 15 і 4 X 13,5; б - помольних установка з млином 4 X 13,5 без проміжної розвантаження, що працює по замкнутому циклу
Аерожолобами є короб, розділений в горизонтальній площині м'якою перегородкою на дві камери. У верхню камеру жолоби надходить суміш, а в нижню вентилятором нагнітається повітря під напором близько 500 мм вод. ст. Кут нахилу Аерожолоби 12 °. Повітря, проникаючи через пори м'якої перегородки, утворює у верхній камері жолоби текучий потік аеросуміші, який і рухається похило до елеватору. Піднята вгору елеватором суміш по аерожолобами направляється в два циркуляційних повітряних сепаратора. Класифікований готовий цемент з сепараторів через «мигалки» прямує в аерожолобами готового цементу і далі в двокамерний пневматичний насос.
Виділена в сепараторах крупа потрапляє в двухветвенний аерожолобами і аерожолобами з кутом нахилу 5 °. Аерожолобами може транспортувати крупку як в першу камеру млина, так і в другу; при перевантаженні другий камери частину крупи може бути спрямована по аерожолобами знову в першу камеру. Аерожолобами крупка транспортується тільки в другу камеру млина через вікно завантажувального пристрою, який складається з двох перегородок з направляючими лопатями.
У другій камері млина цементна крупка майже повністю розмелюють до готового продукту - цементу, який по аерожолобами направляється в Пневмонасоси. У готовому продукті може бути невелика кількість і неподрібнених крупки, в цьому випадку суміш направляється через магнітний сепаратор, аерожолобами, елеватор і двухветвенний аерожолобами в циркуляційні повітряні сепаратори 9, т. Е. Цикл повторюється. Таким чином суміш (крупка) циркулює 4-5 разів, поки вона повністю не перетвориться в готовий продукт.
Для збільшення продуктивності помольної установки млин примусово аспирируется потужним вентилятором (димососом), який, просасивая чисте повітря через млин, видаляє з млинового простору дрібні частинки пилу, що утворює цементну «подушку». Остання ускладнює помел і обволікає мелють тіла.
Після виходу з млина повітряна суміш двічі очищається від цементного пилу. Для першої, або грубої, очищення застосовують АСПІ-раціоном шахту і батарейний циклон, де осіли частинки цементного пилу, сповзаючи по стінках циклону, через «мигалку» потрапляють в аерожолобами і далі в двокамерний насос. У батарейних циклонах осідає до 80% всього пилу, що знаходиться в повітряній суміші. Після циклонів очищена повітряна суміш проходить тонку очистку в електрофільтрі, де цементний пил осідає в бункері і далі через «мигалку» прямує в двокамерний пневматичний насос, а потім на склад цементу. Ступінь очищення в електрофільтрі досягає 98-99%.
Помольних установка з млином 4 X 13,5 без проміжної розвантаження, що працює по замкнутому циклу, представлена на рис. II-14, б. Розмелений матеріал, пройшовши сито млини, класифікується, при цьому готовий цемент розподільним аерожолобами направляється в пневматичний насос і далі в силосний склад. Другий аерожолобами транспортує крупку в вертикальний елеватор і далі в циркуляційні повітряні сепаратори. Після класифікації крупка з сепараторів по аерожолобами направляється на домол, а готовий продукт аерожолобами транспортується в Пневмонасоси. Повітря очищається за описаною раніше схемою.
Розглянуті млини (рис. II-14, а і б) можуть бути пристосовані для роботи з відкритого циклу, при цьому завантажувально-розвантажувальні отвори в корпусі барабана млина закривають кришками. При роботі млина по відкритому циклу цемент, пройшовши першу і другу камери, надходить безпосередньо в пневматичний двокамерний насос, а після нього в силосний склад.
Помел сировинних матеріалів при сухому способі виробництва зазвичай здійснюється по замкнутому циклу з одночасною підсушила. У таких установках використовується тепло газів, що відходять обертових печей або спеціально влаштованих топок. Допускається температура газів на вході в млин 400-600 і на виході близько 80 ° С. Швидкість газового потоку в трубопроводах до циклонів 20-25 м / сек і після циклонів не менше 16 м / сек.
Помел сировинних матеріалів при мокрому способі виробництва здійснюється в основному з відкритого циклу. Довжину барабана млина вибирають в залежності від властивостей матеріалу, що розмелюється сировини: для твердих матеріалів потрібні довші барабани, і навпаки.
Мал. II-15. Схеми установок для помелу сировинних матеріалів при мокрому способі виробництва
а - схема помелу у відкритому циклі: 1 - тарільчасте живильник і ваговій дозатор; 2 - живильник глиняного шламу; 3 - стрічковий конвеєр; 4 - млин; 5 - ємність перед насосом; 6 - насос; 7 - трубопровід для подачі шламу в виробництво; б - схема помелу в замкнутому циклі з застосуванням дугового гуркоту; 1 - трубопровід для подачі шламу; 2 - млин; 3 - ємність перед насосом; 4 - насос; 5 - дугового гуркіт; 6 - надсітний продукт; 7 - подсітний продукт (готовий); в - схема помелу м'яких матеріалів в замкнутому циклі з застосуванням гідроциклонів і гліноболтушкі: I - гли-ноболтушка; 2 - насос; 3 - гидроциклон; 4 - млин
Схеми установок для помелу сировини при мокрому способі виробництва представлені на рис. II-15. Для попереднього подрібнення і взмучивания сировини (крейди і глини) застосована глінобол-тушка (див. Рис. II-15, в). Використання гідроциклону дозволяє виділити з шламу, що надходить після гліноболтушкі, до 70% матеріалу, що не потребує помелу.
В даний час для подрібнення і взмучивания крейди і глини застосовують замість гліноболтушек і кульових млинів гідрофоли, конструкція яких подібна аерофолу (див. Рис. II-5, ж).
До атегорія: - Машини у виробництві будматеріалів