Довгі обертові печі мокрого способу
Застосовуються наступні печі:
· 4х150 м (продуктивність 850 т / добу)
· 4,5 / 170 м (продуктивність 1200 т / добу)
· 5х185 м (продуктивність 1800 т / добу)
· 7х230 м (продуктивність 3000 т / добу)
Чим більше піч, тим більше низька питома витрата палива, нижче витрати праці на одиницю продукції, і ін.)
Печі забезпечуються внутрішніми теплообмінними пристроями, з яких найбільш поширена ланцюгова завіса (мають розвинену поверхню теплообміну, інтенсифікують процеси випалу). Вологість матеріалу на виході з потужною ланцюгової завіси 0-1,5% при 115-175 ° С.
У будівлі встановлюються холодильники, головка печі і шламові живильники. Піч встановлюється поза будівлею.
Печі сухого способу:
· Короткі обертові печі з циклонними теплообмінниками (4х60м, 5х75, 6,4х95), що живляться сировинної борошном: в теплообмінниках йде остаточне висушування, дегідратація і часткова декарбонізація сировинної муки в підвішеному стані. Остаточні процеси відбуваються під обертової печі. Плюси: висока якість клінкеру, простота і надійність конструкції, знижені вимоги до якості сировини і тонкощі його помелу. Мінуси: підвищена витрата енергії, труднощі знепилювання.
· Короткі обертові печі з конвеєрними кальцинаторів (4х60 м), що живляться сировинними гранулами вологістю 12-14%. Тут попередньо гранульоване сировину надходить на транспортер і потрапляє в кальцинаторів. Кальцинаторів розділений на 2 частини - холодну і гарячу. У першій - сушка, в другій - часткова декарбонізація. Плюси - рівномірний випал, малий пилеунос. Мінуси - вимоги до грануляту, складність і ненадійність конструкції.
· Довгі обертові печі (4,4 / 5,1х165 м) з внутрішніми або запечная теплообмінниками, які харчуються сировинної борошном. Можуть бути порожнисті або з підвіскою ланцюгів. Недоліки - великий пилеунос.
Клінкер, які надійшли від обертової печі, має температуру 1100-1150 о С. Охолоджують його в спеціальних холодильниках. Температура на виході з холодильника 50-60 о С.
Для отримання ПЦ клінкер піддають помелу спільно з гіпсовим каменем (3-5%) і гідравлічними або інертними добавками, які перед помелом зазвичай висушують. Помел клінкеру - важливий процес, один з найбільш енергоємних процесів. Від тонкощі помелу багато в чому залежать такі властивості цементу, як активність, інтенсивність набору міцності, мрз.
Тонкість помелу ПЦ може характеризуватися залишком на ситі з розміром осередків 0,08 мм, або більш точно - питомою поверхнею (фільтрацією повітря через шар порошку).
У рядових ПЦ питома поверхня 2800-3000 см2 / г при залишку на ситі №008 - 5-8%.
БТЦ мають більш високу питому поверхню 3500-4500.
При збільшенні тонкощі помелу міцність і швидкість затвердіння зростають спочатку інтенсивно, а потім повільніше.
При уд поверхні 7000 спостерігається зниження міцності (за рахунок зростання водопотребности).
Висока питома поверхня негативно позначається на Мрз.
· Двокамерні млини 3,2х15 м продуктивністю 50 т / год.
· 4х13,5 м произв 90 т / год
· 4,5х16 м произв 145 т \ год
1. Одностадійний у відкритому циклі (якщо не потрібно високої уд. Поверхні)
2. Двостадійний у відкритому циклі (напр, при отриманні шлакоПЦ: клінкер грубо молять в короткій млині, потім крупку і шлак - в другій млині)
3. Одностадійний в замкнутому циклі з сепараторами (найбільш доцільний для БТЦ і високоміцних ПЦ: подрібнений клінкер подається в сепаратори, крупка повертається на домол, а готовий продукт - в силоси; ця схема проста і її можна швидко перевести на відкритий цикл, вада - перемолу ) (варіант - сепарування після першої або другої камери і відправка крупки в другу камеру млина; ефективність помелу, складність обладнання)
4. Двостадійний в замкнутому циклі (сепарація після першої і другої млинів)
На останніх стадія подрібнення в млині розвивається висока температура (до 150-160 о С), продуктивність падає. Для зниження температури можна вводити повітряно-водяну суміш (не більше 1,5% маси цементу. Можуть вводитися ПАР.