Саморобний кондуктор для свердління торців деталей - зробимо меблі самі

При складанні будь-яких конструкцій з ДСП або МДФ, завжди є деталі, які стикуються під прямим кутом.

І в цьому випадку, одні з них свердляться (під кріплення) по зовнішній площині, а інші (ті, які до них стикуються) - з торців.

Торець деталі повинен набриднений точно під прямим кутом. Це дуже важливо з наступних причин:

1. Коли торець засвердлена під прямим кутом - це запорука того, що в кріпленні не виникне внутрішня напруга, що порушують геометрію всієї конструкції.
2. При точної засверловке, завжди вийде рівний (правильний) стик (це особливо важливо для з'єднань за допомогою шкантів, так як їх немає можливості відрегулювати).

Це - чисто технічні причини.

Але є ще і організаційні ....

Часто, меблевики свердлять торцеві отвори вручну (я, наприклад, завжди так роблю). Не знаю, може, у кого вони і виходять ідеально правильними, у мене все одно виходить невеликий ухил. Але, що не кажи, а «рука набита», і весь цей процес робиться «на автоматі».

Проблеми виникають тоді, коли потрібні помічники (збирачі).

Без належної вправності, недосвідчений збирач може не тільки криво засвердлити торець деталі, а взагалі, її зіпсувати (свердло, може «вилізти» з лицьового боку деталі). Одним словом, це один з найбільш «Косякова» моментів для недосвідчених збирачів.

Так само, при великому обсязі виробництва, свердлити торці деталей вручну є недоцільним з тієї причини, що це займає досить багато часу.

З цього, рано чи пізно, люди, що займаються виготовленням меблів, приходять до думки про механізації цього процесу. А за думкою, як ви розумієте, завжди слід дію.

Питання це, природно, в будь-якому випадку вирішуємо: можна купити готовий свердлильно-присадочний верстат, і працювати собі в задоволення.

Але такі верстати коштують не дешево.

Якщо ви читали мій блог, то, напевно, «вловили», що вся сіль меблевого виробництва (зокрема, виробництва корпусних меблів) полягає в тому, що його можна організувати, практично без вкладень. А раз так, то більший інтерес у будь-якого мебляра викличе можливість самому зробити подібний пристрій (коли собівартість якого буде прагнути до нуля), ніж купувати готовий фабричний верстат.

Ось, про подібні виробах, які можна зробити з підручних матеріалів, ми з вами і поговоримо.

Отже, перше пристосування - шматок стільниці, на якій стаціонарно закріплена дриль. Деталь подається на свердло.

Для виготовлення такого кондуктора. потрібно зробити пази під направляючу і під лінійку (на фрезерному верстаті). Чим більше буде лінійка, яка фіксує деталь, тим деталі великих розмірів можна буде на цьому пристосуванні обробляти.

Сама дриль закріплена між двома шматками ДСП (стягнутих між собою гвинтами), і виставлена ​​по висоті (щоб свердло точно потрапляло по центру деталі).

Наступний варіант - більш універсальний і «просунутий».

На столі встановлена ​​дриль, яка подається на потрібну глибину натисканням педалі (під столом).

Дане пристосування здатне обробляти деталі великих розмірів.

Далі - стіл з лінійкою.

На каретці подається на потрібну глибину двигун від пральної машини, на якому встановлений патрон зі свердлом.

Принцип роботи простий. Тягнемо за важіль - і свердло входить на потрібну (заздалегідь виставлену) глибину в деталь.

Ну і на завершення - невелике пристосування, яке підійде для тих, у кого просто немає місця для установки стаціонарних шаблонів, через невеликого робочого приміщення.

В кінці хотілося б відзначити, що подібних саморобних кондукторів існує «море». Цей огляд наведено просто як приклад. Кожен сам придумує те, що для нього більш підходить (виходячи з можливостей) для полегшення роботи і економії часу.