Для зварювання металовиробів з кольорових металів, сталі та різних сплавів часто застосовується ручне зварювання під флюсом, а також автоматична і напівавтоматична. Популярність використання цього способу на виробництвах і не тільки обумовлюється рядом об'єктивних факторів. Серед основних варто виділити високі показники якості зварних швів, значно менша витрата витратних матеріалів та енергії, в порівнянні зі звичайною ручного дугового зварювання та інші.
Ручне зварювання під флюсом (як і інші) має і свої недоліки, через які на сьогоднішній день не є основним способом з'єднання металевих конструкцій. До таких недоліків відносять, в першу чергу, обмеженість в положенні зварювання. Здійснювати зварювання під флюсом можна тільки в нижньому положенні. Пов'язано це з тим, що під час зварювальних робіт плавиться флюс і метал починають стікати, коли відбувається відхилення площині з'єднання від горизонталі на 10-15 градусів і більше.
Проте, цього разу розглянемо всі особливості зварювання під флюсом, а також її види.
У чому полягає сутність методу зварювання під флюсом?
В першу чергу розглянемо, як протікає процес зварювання під флюсом, які особливості він має.
Один з найпоширеніших методів - це, так звана, однодугові зварювання. У цьому випадку використовується тільки один електрод. Дуга при такому способі горить між металовиробів, яке знаходиться під флюсом і, власне, електродом. Сама дуга існує в газовому міхурі, який утворюється всередині плавиться флюсу завдяки парам основного металу і флюсу. Відзначимо, що тиск в міхурі не перевищує 7-9 г / см 2. Але під його впливом, а також дією механічного тиску, яке створює дуга, відбувається відтискування розплавленого металу. Ця особливість дозволяє значно збільшити тепловіддачу від дуги до металу.
Здійснюючи зварювання металовиробів під флюсом, для збільшення глибини проплавлення досить підвищити силу струму, який, в свою чергу, збільшить механічний тиск самої дуги. Зварений шов при такому методі утворюється в ході кристалізації розплавленого металу і його покриває кірка з шлаків, яку дає затверділий флюс.
Відзначимо, що завдяки освіті газового міхура (в результаті плавлення флюсу), який покриває поверхню зварної ванни, метал вироби добре захищається від контакту з повітрям. При цьому контактування металу і шлаку сприяє тому, що шов вироби виходить потрібного хімічного складу.
Коли сварка металовироби здійснюється під флюсом, то струм до електрода підводиться на невеликій відстані (максимум семи сантиметрів). Така особливість зустрічається і при зварюванні металів в середовищі захисних газів. Таке невелику відстань токоподвода дозволяє працювати з підвищеними зварювальними струмами, при цьому можна не побоюватися, що електрод або дріт перегріються.
При зварюванні металовиробів під флюсом щільність струму може бути в діапазоні 200-250 ампер на міліметр квадратний. Зауважимо, що ручне зварювання не має щільності струму вище, ніж 15 А / мм 2. Щільність зварного струму підвищує глибину проплавлення металу, а також збільшує швидкість плавлення електрода. Це забезпечує процесу високу продуктивність.
Для зварювання під флюсом можна використовувати як змінний, так і постійний струм.
Різновиди способів зварювання під флюсом.
Вище ми вже згадували, що існує однодугові спосіб зварювання. Але також під флюсом зварювання може проводитися і з використанням двох або декількох дуг. Такі способи носять, відповідно, назви дводуговими і багатодугового.
Харчування дуг при таких способах може здійснюватися як від одного джерела, так і від декількох (для кожної дуги окремо). Коли зварювання здійснюється здвоєним електродом, дві дуги горять в одну ванну. Їх харчування відбувається від одного джерела. Дводуговими зварювання має високий показник продуктивності, так як кількість металу з розплавленого електрода більше. При цьому і двох-і багатодугового зварювання можуть проводитися і в різні ванни. Це відбувається, коли метал після впливу першої дуги закристалізувався.
Виділяють і різні розташування електродів щодо напрямку зварювання: послідовне або перпендикулярний.
Послідовне розташування дозволяє збільшувати глибину проплавлення. Перпендикулярне, навпаки, - зменшує.
Відзначимо, що перпендикулярне розташування електрода застосуються у випадках, коли потрібно провести зварювання під флюсом металовироби зі збільшеними зазорами між крайками. Крім того, застосовується цей спосіб і при наплавочной зварюванні. Зміна відстані між електродами при перпендикулярному положенні дає можливість відрегулювати розмір шва і його форму. З іншого боку перпендикулярне розташування електрода призводить до нестабільності дуги.
Незважаючи на недоліки, зварювання під флюсом дає більш широкі можливості і головне, дозволяє отримувати якісні, потрібного хімічного складу, з'єднання.