У статті 10 цього документа сказано про те, що на етапах зберігання, транспортування, приготування і поширення керуватися цими вимоги повинні продавці і виробники, які виконують функції іноземних виробників.
Виробники харчових продуктів зобов'язані дотримуватися ХАССП на кожному етапі виробничого процесу з метою забезпечення якості харчової продукції.
За порушення різного ступеня тяжкості передбачені покарання:
Штрафи для юр. осіб в розмірі до 1 000 000 рублів.
Компанія «СЕС-ДОК», що спеціалізується на санітарно-епідеміологічному аудиті, пропонує Вам свою професійну допомогу в створенні індивідуальної програми ХАССП (HACCP) з подальшим контролем її впровадження на підприємстві.
Експрес розробка індивідуальної системи ХАССП
В рамках експрес підготовки системи ХАССП для Вашого бізнесу ми виконуємо наступні роботи:
Що таке ХАССП. Що таке ХАССП на харчовому підприємстві?
Свіжість, висока якість продуктів харчування - найважливіші характеристики і для виробника, і для покупця. З метою контролю якості продовольства розроблена система ХАССП.
Спочатку концепції ХАССП розроблялися у військових лабораторіях США, планувалося використовувати принципи ХАССП при виробництві харчування для космонавтів. Згодом вона показала свою продуктивність і стала пропагуватися як ідеал ефективного і продуманого підходу до забезпечення безпеки харчових продуктів. Система ХАССП - надійний захист прав споживачів від свідомо небезпечних або неякісних продуктів харчування. Сьогодні її принципами керуються багато країн світу.
Цілі і завдання ХАССП
Система менеджменту безпеки харчової продукції НАССР є прогресивним методом контролю якості, що дозволяє запобігти погіршенню якості продукту на кожному етапі виробництва. Керуватися принципами системи рекомендується на етапах закупівлі, зберігання, транспортування і т.д.
Головна мета концепції - розробити таку систему, при виконанні всіх вимог якої виробничий брак стане неможливий або буде зведений до мінімальних показників.
Для реалізації мети необхідно передбачити всі загрози, які можуть негативно позначитися на якості продукції, і розробити методи контролю потенційних загроз.
Види небезпек по ХАССП
Відповідно до системи ХАССП, всі потенційні ризики на харчовому виробництві можна розділити на три групи:
- Біологічні ризики - вплив на продукцію мікроорганізмів або бактерій, не передбачених стандартами виробництва.
- Фізичні ризики - забруднення різного типу, що з'являються в ході виробництва, особливо дрібні субстанції (тріски, металева стружка), потрапивши в їжу вони можуть завдати шкоди здоров'ю людини.
- Хімічні ризики - небезпечні хімічні речовини, які під час виробництва та інших етапів можуть потрапити в сировину або готову продукцію.
Таким чином, система ХАССП охоплює всі можливі види виробничих ризиків. які можуть зробити продукцію небезпечною для споживача.
З метою мінімізації негативного впливу ризиків визначаються контрольні точки, розробляються попереджувальні та коригувальні дії на кожному етапі виробництва.
Переваги використання системи менеджменту ХАССП
Переваги використання системи ХАССП в виробничих процесах оцінили вже багато харчових компанії США, Японії, Канади та європейських держав. Можна відзначити наступні переваги:
- Істотне примноження показників безпеки продукції.
- Підвищення ефективності системи управління безпекою продукції.
- Зростання довіри до продукції з боку клієнтів і партнерів, а також представників наглядових органів.
- Створення позитивного іміджу для торгової марки і виробництва в цілому;
- Поліпшення перспектив розвитку на ринку, зростання бази клієнтів.
- Практика харчових виробництв показує, що з моменту впровадження ХАССП обсяги шлюбу значно скорочуються.
Якщо Вас зацікавили можливості і переваги системи якості ХАССП. і Ви хочете розробити індивідуальну систему ХАССП для свого підприємства, залиште замовлення.