- Вибір відповідного способу
- В домашніх умовах
- Приготування розчину з виробничою метою
- Склад і вимоги до нього
- приготування розчину
Вибір відповідного способу
Сьогодні тротуарна плитка - НЕ екзотичне щось. Вона міцно увійшла в нашу побутову реальність. Кому не хочеться викласти доріжки у себе на дачі або біля будинку красивим візерунком? Зараз зовсім нескладно її придбати, але набагато економічніше зробити плитку своїми руками. Ще один плюс до того, щоб цим зайнятися, - можливість створювати вироби різноманітних форм і забарвлень в потрібній кількості.
Зараз зовсім нескладно придбати тротуарну плитку, але набагато економічніше зробити її своїми руками.
До того ж на випуск тротуарної плитки можна побудувати прибутковий бізнес, що не вимагає великих матеріальних витрат.
Одним з головних умов для виробництва є створення правильного розчину.
Підійти до процесу приготування суміші можна двома способами:
- зробити в спрощеному варіанті - в домашніх умовах;
- слідувати більш точному рецептом - для виробничих потреб.
Повернутися до списку
В домашніх умовах
Необхідні інгредієнти для приготування розчину: пісок, цемент і вода, змішуються, відповідно до рецептури.
Приготування будинку тротуарної плитки своїми руками не вимагає досить жорсткого слідування нормам ГОСТу. Тому можуть підійти прості в застосуванні рецепти. Ось кілька.
- Пісок і цемент беремо в пропорції 1,5: 1. Перемішуємо ретельно. Потім поступово додаємо воду, при постійному перемішуванні всіх інгредієнтів, до тих пір, поки готова маса не досягне консистенції густої сметани. Потім вже розчин укладаємо в форми.
- Беремо 6-7 відер (по 10 л) піску, два відра з цементом М 400 або М 500 і 15 л води. Близько двох відер піску засипаємо в ємність і перемішуємо з 6-7 л води близько півхвилини. При безперервному помішуванні додаємо весь цемент і 6 л води. Після 1-2 хв перемішування і отримання однорідної маси досипаємо залишився пісок і доливаємо воду. Розчин повинен бути густим і не прилипати до ємності. Тому додавати воду на останньому етапі потрібно обережно, не перелив її. Перемішуємо ще близько трьох хвилин і приступаємо до закладання готового розчину тротуарної плитки в форми.
- Можна приготувати більш ускладнений розчин, в який, до вказаних вже складовим, підмішуємо мінеральну добавку - пластифікатор С-3. Це дозволить посилити морозостійкі і еластичні властивості суміші. Співвідношення буде виглядати так (на 1 куб.м): цемент марки М 500 - 550 кг, пісок Мк = 2..3 - 1650 кг, пластифікатор С-3 - 5,5 кг. Причому треба враховувати при додаванні води, що пластифікатор вже розлучився в ній. Готовий розчин повинен формуватися руками в ковбаску, що не прилипаючи до них.
- Якщо є бажання виконати кольорові плитки, то краще зробити два види розчину, з барвником і без, для економії відтінку. Тоді склад з барвником потрібно виготовити більш високоміцним. До вже названих інгредієнтів додаємо ще щебінь або мікрокремнезем - 55 кг. Колер змішуємо з піском в першу чергу. Потім додаємо по черзі цемент, щебінь, воду і пластифікатор. Готовий розчин з барвником укладаємо в форму першим тонким, шаром в 1 см. Потім, зверху, - основний.
Для роботи буде потрібно:
- ємність для перемішування розчину тротуарної плитки, якщо немає бетонозмішувача, досить обсягу 25 л;
- дриль з міксером для безпосереднього замісу;
- якщо немає дрилі, можна перемішувати і своїми руками.
Повернутися до списку
Приготування розчину з виробничою метою
Повернутися до списку
Склад і вимоги до нього
Якщо вибір припав на виробничі потужності, то в цьому випадку необхідно дотримуватися точних параметрів складу з дотриманням норм ГОСТу. Тут вже потрібно враховувати всі складові, щоб якість тротуарної плитки відповідало стандартам: марку цементу, фракцію заповнювач (щебеню і піску), вибір добавок, а також кольору. До того ж необхідно в подальшому завжди слідувати початкового вибору цементу і барвника, інакше колір виготовляється продукції не буде постійним.
Процес виготовлення тротуарної плитки в виробничих цілях: 1-в готову бетонну суміш додати пластифікатор і барвник; 2-на вібростіл розставити форми і Наполі їх бетонною сумішшю; 3 залишити форми на сушінні на 2-3 дня; 4 коли плитка буде готова до розпалубці, потрібно розігріти воду в термованне до 70 - 80 градусів Цельсія і на кілька хвилин опустити туди форми з бетоном, після цього плитка повинна добре вийти з форми; 5-упаковка плитки; 6-відвантаження.
Щебінь краще використовувати гранітний. Однак не скрізь є можливість його придбати. Замінити його можна дрібнозернистим бетоном, який не складно зробити своїми руками. Для цього підійде цемент М 500 ДО, пісок, пластифікатор С-3 і мікрокремнезем. Останнього в суміші має бути в пропорції 1: 9 по відношенню до цементу і пластифікатори. Взаємодія діоксиду кремнію (кремнезему) з гідроксидом кальцію, що утворюється при затвердінні цементу, призводить до виникнення гідроксілатов - цементних каменів. Виходить дрібнозернистий бетон, морозостійкий і має міцність до 70 мПа.
Готовий розчин з барвником укладаємо в форму першим тонким, шаром в 1 см. Потім, зверху, - основний шар.
Для кожної марки цементу відповідає певний барвник. Але мало зупинити свій вибір на певній марці, необхідно закуповувати цемент у одного і того ж виробника. Тому що саме цемент, а не інші складові в суміші, забарвлюється кольором, і заміна його обов'язково позначиться на результаті - кінцевому кольорі бетону. Використання різного цементу унеможливить отримання тротуарної плитки однієї забарвлення.
Якість забарвлених виробів безпосередньо залежить і від вибору пігментів. Краще застосовувати неорганічні барвники німецького і чеського виробництва. Вони мають гарну фарбувальну здатність і додаються в кількості 2-5% від маси цементу. Вітчизняні пігменти мають гіршу якість, тому додавати в суміш їх потрібно близько 8%. До того ж вони не гарантують постійну забарвлення при взаємодії з відібраної вами маркою цементу.
При виборі необхідно враховувати стійкість барвників до несприятливих погодних умов, світла, нерастворимости в воді. Сухі неорганічні барвники потрібно розводити у воді до густоти сметани і дати їм настоятися не менш години.
Пластифікатор С-3 дозволить посилити морозостійкі і еластичні властивості суміші.
В обов'язковому порядку розлучається у воді і сухий пластифікатор С-3. Причому для більш швидкого розчинення воду краще підігріти до t 30-40 градусів. Потім всипати С-3 в пропорції 35/65 до маси води. Перемішується суміш за допомогою дриля з міксер-насадкою протягом 10-15 хв. Після потрібно дати розчину відстоятися, щоб пластифікатор краще розчинився, не менш 10-15 годин. Безпосередньо перед вживанням знову ретельно перемішати розчин 10-15 хв.
Повернутися до списку
приготування розчину
Примусовий бетонозмішувач дозволяє готувати бетонні суміші більш високої однорідності і якості.
Тепер готуємо розчин для тротуарної плитки. В бетонозмішувач засипаємо пісок в пропорції 1 частина і додаємо колір, не більше 5% від обсягу цементу. Ці інгредієнти перемішуємо протягом 15-20 сек. Потім додаємо щебінь - 2 частини. Причому щебінь повинен бути фракції 5-20 мм, без гострих і пластинчастих частинок. Все перемішуємо знову 15-20 сек. Після засипаємо цемент. Бажано марки 500. Перемішуємо 20 сек.
На останній стадії додаємо воду і пластифікатор. І продовжуємо перемішувати ще близько півтора хв. При додаванні води враховується, скільки її вже пішло на розведення сухого С-3, щоб розчин бетону не вийшов занадто рідким. Отримана суміш при формуванні повинна скочуватися ковбаскою.
Пігменти (барвники) для бетону - застосовуються в будівництві для фарбування розчинних сумішей.
Додають ще поліамідні, поліпропіленові та скляні волокна для більшої зносостійкості бетону і підвищення його ударостойкости. Вимоги для волокон: довжина 5-20 мм, діаметр 5-50 мкм. Використовувана кількість - 0,7-1 кг на 1 куб.м бетону. Додавання волокон сприяє утворенню в бетоні тривимірної решітки, що значно підвищує протиударні якості і зносостійкість кінцевого продукту. Скловолокна і поліпропіленові волокна додаються разом з водою. Поліамідні ж вводяться в готовий розчин, через що збільшується час перемішування приблизно ще на півхвилини.
Вимоги до обладнання мінімальні:
- бетонозмішувач;
- дриль з насадкою-міксером для приготування проміжних сумішей (барвника і пластифікатора);
- форми.
Готовий розчин необхідно закладати в форми в мінімально короткі терміни після його замісу, так як більшість пластифікаторів є прискорювачами.
Чітке дотримання рецептури обов'язково дасть необхідний результат. Що, в свою чергу, дозволить з успіхом налагодити виробництво тротуарної плитки своїми руками в будь-яких кількостях.
Схожі статті