Сварка під шаром флюсу.
Прагнення підвищити продуктивність зварки, поліпшити якість швів і одночасно полегшити працю зварників призвело до створення автоматичного і напівавтоматичного зварювання під шаром флюсу.
Сутність процесу автоматичного зварювання полягає в наступним: гола електродний дріт з котушки подається в зону дуги автоматичної голівкою, що рухається уздовж шва; попереду головки з бункера по трубі на зварюються кромці подається флюс, що покриває поверхню металу в зоні шва шаром завтовшки 50 -60 мм. Електрична дуга горить під шаром флюсу в створюваному нею газом міхурі, оточеному середовищем розплавленого флюсу.
Завдяки деякому тиску флюсу на поверхню рідкої ванни в процесі зварювання усувається розбризкування металу і виходить хороше формування шва, навіть при дуже великих токах, що досягають 1000 - 200 А. розплавляється в процесі зварювання і потім твердіє частина флюсу утворює на поверхні шва шлакову кірку. Невикористана ж, тобто нерозплавлений, частина флюсу відсмоктується назад в бункер і потім повторно використовується при зварюванні.
Велика концентрація теплоти при горінні потужної дуги під флюсом дозволяє проводити зварку з невеликими скосами крайок; кут скосу кромок для стали зазвичай не перевищує 30 градусів. Остання обставина призводить до меншій витраті електродного матеріалу і на краще використання дуги. Завдяки великій силі струму, що застосовується при автоматичному зварюванні під шаром флюсу, продуктивність зростає в десятки разів у порівнянні з ручною дугою дугового зварювання.
Хороша захист розплавленого металу від навколишнього повітря, а також легування металу шва (у разі зварювання сталі) містяться у флюсі компонентами забезпечують досить високі механічні властивості зварних швів, виконаних автоматичним зварюванням.
Широке поширення набуло напівавтоматична, так звана шлангова зварювання. Тонка (1,6 - 2 мм) електродний дріт подається за допомогою роликового механізму через шланг в Електродотримачі. Шланг використовується також для подачі стисненим повітрям в зоні зварювання флюсу, а також для підведення зварювального струму до електротримачі. Необхідна апаратура зосереджена в апаратній ящику.
Застосування флюсу дозволяє використовувати тонку електродний дріт великій силі струму, що забезпечує глибоке поправлення металу (до 12 мм) і високу продуктивність.
За допомогою шлангових напівавтоматів вельми зручно проводити зварювання прямолінійних, криволінійних швів, кутових та інших сполук.
У електромонтажної практиці зварювання під шаром флюсу використовується майже виключно для з'єднання мідних шин.
Сварка в середовищі захисних газів.
Різновидом дугового зварювання є електрозварювання в середовищі захисних газів (аргон, вуглекислий газ), зване іноді газоелектричним зварюванням, що не зовсім правильно відображає сутність процесу.
Дугове зварювання в середовищі захисних газів полягає в тому, що зварювальний ванна, кінець електрода і присадочного путка, певні ділянки шва і околошовной зони основного металу охороняються від окислення в процесі зварювання за допомогою газу. Цей газ подається в зону зварювання через сопло спеціального електротримачі - пальники.
В якості захисного газу при зварювання алюмінію і міді застосовують нейтральний газ аргон, не взаємодіє з металом, а при зварювання стали - вуглекислий газ, який не є нейтральним і в кокой - то мірі вступає у взаємодію з металом.
Аргонодуговую зварювання виконують в електродом, що плавиться, якій подається безперервно в зону зварювання спеціальним штовхає чи тягне пристроєм (напівавтоматичне зварювання), а також, що не плавиться (вольфрамовим) електродом. В останньому випадку присадочний матеріал вводиться в шов з прутка, погружаемого періодично зварювальну ванну. Для зварювання вольфрамовим електрод закріплюють у спеціальному утримувачі всередині сопла, через яке до місця зварювання подається аргон.
Плазмовий струмінь являє собою іонізований газ, що складається з суміші електронів, позитивних іонів та нейтральних частинок. Плазма електропровідності, але по відношенню до зовнішнього середовища електрично нейтральна. Пристрій для отримання плазмового струменя називається плазмової пальником або плазмотроном.
До переваг плазмового зварювання відносяться підвищення продуктивності, можливість виконувати з'єднання без оброблення крайок, економія присадочного матеріалу інертного газу, а також можливість відмови в ряді випадків (наприклад, при зварюванні міді) від додаткового розігріву.
Електрошлакове зварювання є неелектродуговим процесом. Виділення теплоти, необхідної для розплавлення зварювальних кромок і присадочного матеріалу, відбувається при проходженні струму через розплавлений шлак, в зазорі між крайками.
Електрошлакове зварювання є високопродуктивним, автоматизованим процесом значно полегшує працю зварювальників. Вона допускає виконання з'єднань алюмінієвих шин будь-якої товщини.
Контактної називається зварювання із застосуванням тиску, при якій нагрів проводиться теплотою, що виділяється при проходженні електричного струму через що знаходяться в контакті що з'єднуються частини.
Розрізняє три способи електричної контактного зварювання: точкову, шовний і стикове. Стикова зварювання може виконуватися двома способами - опором і оплавленням.
Газове зварювання поширена в техніці значно менше ніж електрична. Вона застосовується для виготовлення тонкостінних сталевих конструкцій, при зварюванні чавуну, і кольорових металів і при наплавленні твердих сплавів. Газове зварювання доцільно застосовувати для випадків, коли потрібно поступовий нагрів і повільне охолодження.
При газовому зварюванні нагрів і розплавлення металу досягаються полум'ям газозварювальних пальників в результаті спалювання в них горючих газів в середовищі кисню.
Джерелом теплоти при термитной зварюванні є порошковообразние суміші металів з оксидами інших металів. при
Згорянні таких порошкоподібних сумішей відбувається обмінна реакція по кисню з виділенням значної кількості теплоти. При цьому метал, що входить в суміш, окислюється, а з оксиду відновлюється в чистому вигляді інший метал.
Таким чином, джерелом кисню в терміті є оксид,
а джерелом теплоти - пальним - метал, що входить в суміш в чистому вигляді.
Холодної зварюванням називаються з'єднання металів, що досягається спільним пластичним деформуванням елементів, що з'єднуються. Практично це здійснюється додатком тиску.
У найпростішому випадку холодне зварювання здійснюється двома зустрічними циліндричними пуансоном, вдавлює в матеріал з'єднуються пластин, складених разом. Ступінь деформації при цьому умовно вимірюється глибиною вдавлення пуансонів у відсотках від товщини деформируемой пластини.