Під час зварювального процесу застосовуються різні типи зварювальних електродів, в тому числі різних діаметрів цих електродів. Використання електродів, діаметр яких більше 8 міліметрів, як правило, не дозволяє досягти високої продуктивності зварювального процесу. З огляду на те, що підвищуються вага електрода і власника (через збільшену сили зварювального струму), продуктивний процес стає низьким. Це, в свою чергу дуже стомлює і зварника, що ще більше відбивається на кінцевому результаті. Точно такі ж особливості спостерігаються і при роботі дугового зварювання трифазної дуги. Такі способи обмежуються і застосовуються лише при зварюванні арматури в залізобетонних конструкціях, але навіть тут не завжди використовується саме вона (тенденція).
Під час ванного зварювання основний метал розплавляється за рахунок великої кількості тепла, яке передається заготівлі розпеченим рідким металом з зварювальної ванни. Таким чином, збірка ванного зварювання вводитися при великій силі арматурних стержнів, за рахунок сили струму. Як правило, дугова зварка металу починається з нижньої частини форми, де під високою температурою, дуга розплавляє нижні кромки стиків. До остаточного зварювання, метал, що знаходиться вгорі зварювальної ванни, підтримується в розплавленому його стані, причому таким чином, щоб він розтікався на всю площу формочки. Зварений шов наплавляється трохи вище поверхонь стрижня. Весь цей процес протікає вручну, хоча і були спроби автоматизувати і механізувати технологічний процес, але з через складність і недостатню продуктивність, такі установки зійшли на «ні».
Підвищити продуктивність зварювального процесу можна також за допомогою різних типів електродів. Наприклад, використовуючи електроди, покриті залізним порошком. Але, така техніка застосування можлива тільки в умовах нижнього розташування, так як в інших випадках це призводить до витікання розпеченого заліза з форми. Хоча і в нижньому положенні така сварка складна, але все ж більш ефективна і продуктивніше зварювання з простими електродами.
Зварювання, в якій необхідні глибокі проварити. продуктивність підвищується завдяки глибокому проплавити основного металу. У таких випадках також використовуються спеціальні електроди, які при своєму расплавлении дають козирки великих розмірів, і вже на них впираються інші електроди. У цей момент, зварнику необхідно утримувати електрод під точним кутом в 70-85 °, природно, до поверхні самого виробу, і переміщати його вздовж поверхні без будь-яких поперечних коливань. При цьому, використовується допустимий струм максимальної величини. В процесі розплавлення електрода і металу, що виділяються гази витісняють, розплавлений метал, тим самим, збільшуючи глибину проплавити, а регулювання цієї глибини відбувається за рахунок зміни кута, під яким працює електрод (а також швидкості його переміщення).
Для такої зварювання доцільно, і більш зручно використовувати верстати, при зварюванні неповоротних стиків в трубах і так далі. Також, варто звернути увагу на зварювання похилими електродами, який був розроблений радянськими вченими в 30-х роках. Його використовують і сьогодні, навіть за кордоном, проте під іншою назвою - гравітаційна зварювання. Під час зварювання, електрод закріплюється в спеціальному штативі, який в свою чергу встановлюється на поверхню виробу. У міру того, як він буде оплавлятися, штатив буде опускатися разом з обоймою. Глибина шва визначається так само, як і в вищевказаному способі зварювання - зміною кута електрода. Таким чином, продуктивність процесу збільшується завдяки деяким тонкощам, які можна і потрібно застосовувати на практиці кожному зварнику.