Різка і маркування хлорвінілових трубок
Настільний верстат для різання хлорвінілових трубок. При монтажі електричних машин і приладів широко застосовуються ізолюючі хлорвінілові марковані трубки різних діаметрів і довжини. Верстат, розроблений новатором М. І. Шутовим, забезпечує нарізування хлорвінілових трубок діаметром від 2 до 10 мм і довжиною від 1 до 35 мм.
Верстат складається з підстави, станини, плити для установки електродвигуна, електродвигуна постійного струму, забезпеченого редуктором для зниження швидкості обертання, механізму подачі і різання, хлорвінілової трубки, кривошипного механізму, храповика, кулачка, цангового затиску, чотирьох комплектів перехідних втулок, випрямляча і тумблера.
При нарізанні хлорвінілова трубка вставляється в направляючу втулку і простягається між роликами, які обертаються електродвигуном, при цьому кривошипний механізм за допомогою собачки і храповика повертає ролик і подає трубку з крокової подачею автоматично. За один цикл трубка затягується на встановлену довжину і одночасно відрізається. Довжина відрізається трубки регулюється зміною плеча кривошипного, механізму. Продуктивність верстата - 7200 трубок на годину. Габаритні розміри: 270X130X120 мм; маса 7 кг.
При нарізанні хлорвінілова трубка вставляється в направляючу втулку і простягається між роликами, які обертаються електродвигуном, при цьому кривошипний механізм за допомогою собачки і храповика повертає ролик і подає трубку з крокової подачею автоматично. За один цикл трубка затягується на встановлену довжину і одночасно відрізається. Довжина відрізається трубки регулюється зміною плеча кривошипного, механізму. Продуктивність верстата - 7200 трубок на годину. Габаритні розміри: 270X130X120 мм; маса 7 кг.
Мал. 1. Настільний верстат для різання хлорвінілових трубок.
При двосторонньої маркування цифри або знаки наносяться з двох сторін трубки, що полегшує ведення монтажних робіт. Автомат забезпечує маркування трубок діаметром 2-10 мм при довжині відрізуваної трубки 2-35 мм. Продуктивність автомата - до 80 трубок в хвилину. Його конструкція забезпечує легку настройку, регулювання та обслуговування.
На рис. 2 показано пристрій автомата. На верхній плиті змонтовані механізми подачі, різання і маркування хлорвінілової трубки. На нижній плиті знаходяться електродвигун, приводні і розподільний вали, трансформатор і селеновий випрямляч для живлення електродвигуна. Верхня плита кріпиться до нижньої за допомогою стійок.
Мал. 2. Автомат для нарізування і маркування хлорвінілових трубок.
Механізм подачі складається з нижнього рифленого металевого подпружиненного валика і верхнього обрезиненного валика. Валик насаджений на вал, який періодично обертається за допомогою храповика і собачки, що приводяться в рух електродвигуном через валики і кривошипний механізм. Механізм різання складається з подпружиненного ножа, пов'язаного з кулачком і закріпленого на валу. Механізм маркування складається з нерухомо закріпленої на верхній плиті ванночки з фарбою і еластичного валика (барвистою подушки), розташованого на осі. На вісь насаджений також шків, який ремінною передачею пов'язаний зі шківом, що знаходяться на одній осі з гумовим валиком. Цей валик періодично взаємодіє з гумовим кулачком, закріпленим на приводному валику. Між механізмом подачі і ножем знаходиться стійка з направляючою втулкою, а між ножем і ванною - стійка з регульованим по висоті напрямних лотком, закритим зігнутої пружиною, яка має в перетині форму сегмента.
Друковані форми, складені з набору маркувальних знаків, переміщаються в горизонтальних направляючих, укріплених на вертикальних штоках. За допомогою циліндричних пружин штоки своїми роликами притискаються до кулачкам розподільного валика. При повороті розподільного валика штоки здійснюють зворотно-поступальний рух в направляючих верше плити.
Друковані форми за допомогою пружин взаємодіють з козирком і з гвинтом в нижньому положенні штока або з гвинтом в верхньому положенні штока. Гвинти угвинчені в коромисла, які здійснюють рухи, що гойдають щодо своїх осей під дією торцевих кулачків, укріплених на розподільному валу.
На верхній плиті перед механізмом подачі знаходиться стійка з направляючою втулкою.
Механізми автомата працюють в такій послідовності. Хлорвінілова трубка вставляється в направляючу втулку стійки і простягається між валиками. Потім через втулку стійки вона подається в направляючий лоток, при виході з якого трубка розташовується на лінії дії друкованих форм.
При включенні електродвигуна починають; обертатися валики, при цьому кривошипний механізм з тягою за допомогою собачки і храповика повертає прогумований валик і подаємо трубку в лоток, а ніж під дією кулачка відрізає її. Довжина відрізається трубки регулюється зміною плеча кривошипного механізму.
У нижньому положенні штоків знаки друкованих форм розташовуються по центру еластичного валика. При повороті розподільного валика торцеві кулачки розгортають коромисла по стрілці, при цьому гвинт впирається в козирки друкованих форм і, долаючи опір пружин, подає форми на еластичний валик, змочений у фарбі.
При подальшому повороті розподільного валика під дією пружин коромисла розгортаються проти годинникової стрілки, а шток піднімає друковані форми до рівня хлорвінілової трубки, що знаходиться в лотку. Коромисло 34 знову розгортається по стрілці, при цьому гвинт впирається в козирки і подає друковані форми до упору в хлорвінілову трубку, друкуючи на ній маркуються знаки. До кінця робочого циклу друковані форми знову опускаються до рівня фарбувального валика, а прогумований кулачок приводного валика через валик і шків повертає на деякий кут еластичний валик. При повороті валика шар фарби відновлюється. Регулювання автомата при переході на різні діаметри трубок здійснюється за допомогою гвинта 9, яким одночасно регулюється і ступінь тиску друкованих знаків на трубку. Нанесення знаків на середину трубки при зміні її діаметра проводиться за допомогою гвинта.
Автомат приводиться в дію електродвигуном постійного струму з паралельним збудженням, забезпеченим редуктором для зниження швидкості обертання вихідного валика редуктора (153 об / хв). Напруга живлення електродвигуна 27В постійного струму. У ланцюг вторинної обмотки понижувального трансформатора включений селеновий випрямляч, що живить електродвигун. Пуск електродвигуна здійснюється тумблерів. У ланцюзі електродвигуна передбачений запобіжник. Трансформатор забезпечений перемикачем, який служить для підключення різних секцій вторинної обмотки трансформатора, що дає можливість регулювати швидкість обертання ротора електродвигуна при налаштуванні автомата. Застосування автомата підвищує продуктивність праці в 15-20 разів у порівнянні з ручним способом маркування.
Переносну установку для мірного розрізання монтажних проводів і хлорвінілових трубок розробив і впровадив у виробництво новатор В. А. Жучков.
Установка (рис. 3) складається з підстави, пристрої для кріплення бухт проводів і поліхлорвінілових трубок, механізму подачі дроту або хлорвінілової трубки, ножа і вимірювального пристрою. Механізм подачі забезпечений електродвигуном потужністю 9 Вт і для ручної подачі має маховик. Ніж являє собою фігурний виріз в конусі.
Мал. 3. Переносна установка для мірного розрізання монтажних проводів і хлорвінілових трубок
Міряльне пристрій складається з вільно обертається конуса, підгорнутого до іншого рухомого конусу. Останній подається провідним конусом, на якій нанесені поділки від 85 до 195 мм (на таку довжину можуть бути нарізані трубки).
Довжина проводу визначається довжиною кола конуса, що проходить через точку його торкання з проводом. Продуктивність установки - 10 м / хв. Максимальний відрізаний діаметр проводу становить 2 мм, а хлорвінілових трубок - 4 мм. Відхилення від довжини надрізати проводів (хлорвінілових трубок) - не більше 1 мм. Установка дозволяє виконувати зазначені технологічні операції і вручну. Габаритні розміри: 500X300X250 мм; маса 8 кг.
До атегорія: - інструмент для електромонтажних робіт