Обробка металів на токарному верстаті полягає в доданні деталі потрібної форми методом зняття зайвого матеріалу з заготовки. Операція виконується різцями різних видів, пристосованих під певну процедуру. Найбільше існує видів токарних різців. Далі ви дізнаєтеся, які вони бувають і чим відрізняються.
Конструкція токарного різця
конструкція токарного різця
Умовно можна розділити будь-різець по металу на два елементи: головку і державка. Головка - це виконавча частина, яка складається з декількох площин і різальних крайок, заправлених під певними кутами. Залежно від характеру обробки матеріалу підбирається і кут заточування.
Держак необхідна для фіксації різця в тримачі токарного верстата. У зрізі державка є прямокутником або квадрат. Існує кілька стандартних розмірів перетинів кожної форми.
Розрізняють такі конструкції токарних різців:
- прямі - державка і робоча головка розташовуються на одній або паралельних осях;
- вигнуті - державка зігнута, якщо дивитися на неї збоку;
- відігнуті - робоча головка інструменту вигнута по відношенню до державки, якщо дивитися на неї зверху;
- відтягнуті - ширина головки менше, ніж державки. Головка може перебувати на одній осі з державкою або бути зміщеною відносно неї.
Класифікація токарних різців
Існує класифікація і по напрямку подає руху:
- ліві - подаються зліва: якщо взяти його в ліву руку, основна робоча кромка розташовується під великим пальцем;
- праві - подаються до верстата справа: якщо взяти в праву руку, основна робоча кромка буде під великим пальцем, більш поширені на практиці.
Відповідно до класифікації на підставі методу обробки розрізняють різці:
- чистові;
- чорнові (обдирні);
- напівчистове;
- для тонких робіт.
На шорсткість майбутньої деталі впливає радіус заокруглення верхівки різця. Більш гладкі поверхні виходять при більшому радіусі.
Види токарних різців
Існує безліч різновидів токарних різців, ось найпоширеніші:
- прохідний: використовується для створення контурів обертається деталі, обточування, підрізування при поперечної і поздовжньої подачі;
- розточний різець: використовується для створення різних пазів, заглиблень, отворів. Виконує отвори наскрізь;
- підрізної різець: використовується тільки при поперечної подачі для точіння деталей ступінчастою форми, торців;
- відрізний: подається поперек осі обертання, виконує пази і канавки навколо деталі, використовується для відділення готового виробу;
- різьбові: ріже різьблення будь-яких типів на деталях з будь-якою формою перетину. Різьбові інструменти можуть бути вигнутими, прямими або круглими;
- фасонні: ними обточують деталі складної конфігурації, виймають різні фаски зовні і всередині.
Матеріали для різців
різець зі змінною робочої платівкою
Виконавча частина різця повинна бути достатньо твердою, зберігати властивості при нагріванні, володіти стійкістю до стирання і ударів.
Матеріали поділяються на три групи:
Третя - сплави металокераміки. Це твердосплавні матеріали, що витримують роботу при високій швидкості і температурі до 1000 градусів. Чавун і деякі кольорові метали точать інструментами з вольфрамокобальтового суміші: ВК6 - для чистової і напівчистової роботи, ВК8 - для первинної обробки. Сталь точать твердосплавними тітановольфрамокобальтовимі різцями: Т15К6 - обробка начисто, Т5К10 для переривчастого і первинного точіння. З кубічного нітриду бору виготовляють змінні пластини для будь-яких видів обробки особливо твердих матеріалів, в тому числі чавуну. Кольорові метали начисто точать твердосплавними пластинками з полікристалічного алмаза.
Пластинки матеріалу бувають змінними, їх вставляють в державка, деякі моделі оснащені стружколомами, які відмінно дроблять стружку навіть при невеликій подачі і поверхневому точении. Такі змінні твердосплавні пластини використовують для суперчістовой різання нержавіючої сталі і інших типів стали на верстатах.