Зварні з'єднання в нашій країні традиційно вважаються одним з найбільш надійних методів монтажу трубопроводів різного призначення. Веселий рожевощокий зварювальник, що сидить верхи на величезній трубі магістрального газопроводу, за часів СРСР був одним з образів «будівників комунізму», символом розвитку промисловості і країни. А ось радянського сантехніка частіше зображали в гумористичному журналі «Крокодил» - з розвідним ключем, червоним носом і пляшкою «Столичної» в кишені. Справді, сяюче вогнями процес зварювання завжди досить видовищний, а нарізні сполучення при всій їх практичності зовсім не так «романтичні».
Як би там не було, сьогодні до різьбових з'єднань у вітчизняних фахівців часом помічається упереджене ставлення. Рішення про вибір того чи іншого типу з'єднання часто приймається замовниками і проектувальниками трубопроводів виходячи не стільки з об'єктивних технічних або економічних чинників, скільки в залежності від суб'єктивних переваг і особистого досвіду. Спробуємо за допомогою експертів розібратися, коли зварювання є єдино можливим варіантом і коли нарізні сполучення більш кращі.
«Вибір типу з'єднання залежить від багатьох факторів, в числі яких матеріал і діаметр труб, призначення трубопроводу, особливості його прокладки по об'єкту, додаткові обмеження по пожежної безпеки та ще безліч інших нюансів, - вважає Микола Казанцев, головний інженер монтажно-будівельної організації ТОВ« МСУ 4 ».
Так, існують специфічні завдання, для яких нарізні сполучення не зважають кращим рішенням, наприклад, якщо експлуатація трубопроводів проходить при екстремальних тисках, температурах або в корозійно-активних середовищах.
«Ми працюємо переважно з трубопроводами дуже високого тиску і віддаємо перевагу зварювальним з'єднанням труб, так як вважаємо їх більш стійкими, які не зазнають корозії, - ділиться своїм досвідом Євген Мазур, інженер-технолог будівельно-монтажної компанії ЗАТ« Кіслородмонтаж ». - Оскільки надійність кожного з'єднання має велике значення, ми користуємося тільки технікою перевірених виробників, наприклад, зварювальними апаратами Kemppi. На кожне зварювальне з'єднання розробляються спеціальні технологічні карти з докладною ланцюжком виконання дій зі зварювання ». Однак багато фахівців сходяться на думці, що при вирішенні більш ординарних завдань краще використовувати саме різьбове з'єднання.
«Різьблення необхідна там, де передбачено обслуговування або періодична заміна тих чи інших компонентів системи. Класичний приклад - радіатори і конвектори в системі опалення. Тут різьбове з'єднання набагато більш виправдано і зручно, - каже Михайло Сапригіна, начальник ділянки будівельній компанії «Гарант». - У тих же випадках, коли до трубопроводу не передбачений доступ (підземна або канальна прокладка), і на магістральних трубопроводах великого діаметру однозначно домінують зварні з'єднання ».
Розмір має значення?
Діаметр трубопроводу, як з'ясовується, часто є одним з найважливіших чинників вибору на користь того чи іншого виду з'єднань. «У моїй практиці максимальний діаметр трубопроводів, для яких використовувалися нарізні сполучення, - 70x80 мм. В основному це системи пожежогасіння і деякі інші області », - повідомив Анатолій Асмолов, головний зварювальник компанії« Кіслородмонтаж ».
«Різьбові з'єднання доцільні при діаметрі труби до півтора дюймів (38 мм), якщо ми говоримо про сталевих трубопроводах, - стверджує експерт компанії General Heating. - Для полімерних труб цей діаметр може бути і більше. Але повністю відмовитися від різьбових з'єднань неможливо навіть в разі монтажу труб з поліпропілену - нехай 90% з'єднань будуть звареними, перехідні фітинги для підключення кінцевих приладів все одно будуть на різьбі ».
Раціональність застосування різьбових з'єднань на полімерних трубах великого діаметра підтвердив і Михайло Сапригіна ( «Гарант»): «Мені зустрічалися труби з ПНД (поліетилен низького тиску) діаметром 100 мм, що з'єднуються різьбовим способом. Однак для якісного з'єднання труб такого діаметру необхідний бездоганний інструмент, зокрема ремешковие ключі ».
Як вважає експерт компанії General Heating, проблема з'єднання труб великого діаметру на різьбі часто пов'язана з відсутністю необхідного обладнання, здатного забезпечити співвісний з'єднання без перекосу.
«Завдяки сучасному інструменту можливості застосування різьбових з'єднань значно розширюються, - вважає Андрій Макаров, директор російського підрозділу компанії RIDGID, провідного світового виробника професійного інструменту для монтажу та експлуатації трубопроводів. - Наприклад, електричний Клупи RIDGID 700 здатний за допомогою перехідника і комплекту головок нарізати різьблення на трубах великого діаметра, аж до 4 дюймів (100 мм). Ми також випускаємо широкий спектр ключів (прямих, з самозахопленням, ланцюгових) для труб діаметром до 18 дюймів (457 мм). Завдяки надійності і ергономічності деяким з них навіть додають характеристику «легендарні». Є також ремешковие ключі, призначені для утримання полірованих і тонкостінних труб (до 7 дюймів). Захоплення забезпечує нейлоновий ремінь з поліуретановим покриттям. Такий ремінь надзвичайно дбайливо ставиться до поверхні захоплюваної труби, не залишаючи слідів і подряпин, однак міцність захоплення при цьому не знижується ».
Коли сварка небажана?
Слід брати до уваги, що виробництво зварювальних робіт, в залежності від того, який саме тип зварювання використовується (газова, електродугова і т.п.), завжди потенційно небезпечно, так як пов'язане з ризиком загорянь, ураження робітників електричним струмом, отруєння токсичними газами , пошкодженням очей і шкірних покривів людини.
При монтажі у важкодоступних місцях також далеко не завжди є можливість «підлізти» до труби зварювальним електродом або газовим пальником. До того ж бувають ситуації, коли до місця робіт неможливо доставити зварювальний трансформатор, балон з газом або протягнути дроти. Буває, що на об'єкті, де йде монтаж трубопроводу, немає електроенергії.
Варто торкнутися і питання контролю якості монтажу трубопроводів. На промислових об'єктах (наприклад, в нафтохімічній і нафтогазовій галузях) для контролю якості зварних швів використовуються рентгенівські або ультразвукові дефектоскопи - дорогі і складні прилади, для управління якими потрібні оператори з високою кваліфікацією. Для систем тепло- і водопостачання або пожежогасіння в житлових і комерційних будівлях застосування таких високотехнологічних методів проблематично. Тут частіше якість монтажу і наявність дефектів визначається тільки візуально і гідравлічними випробуваннями (обпресуванням під підвищеним тиском). Якщо в звареному шві виявляється текти, доводиться спускати воду і варити заново, що збільшує час, витрачений на монтаж. Причому немає гарантії, що це ж або одне з багатьох інших зварних з'єднань не потече через день, тиждень або місяць. А в разі застосування різьбових з'єднань достатньо всього лише підтягнути з'єднання, що не скидаючи воду з системи.
Швидкість і якість - є нюанси?
Варто згадати такий аспект, як швидкість монтажу, який може мати вирішальне значення при великих обсягах робіт і вузьких часових рамках. На думку експертів, при інших рівних умовах монтаж трубопроводів за допомогою різьбових з'єднань відбувається принаймні вдвічі швидше, ніж за допомогою зварювання.
«Ахіллесова п'ята» різьбових з'єднань - це необхідність ущільнення різьблення для виключення витоків. Тільки при якісному і герметичному довговічне ущільненні нарізні сполучення можуть успішно конкурувати зі звареними. Традиційно для ущільнень різьбових з'єднань трубопроводів застосовувався натуральний матеріал - чесаний льон, в народі - «клоччя». Ще не так давно його для більшої герметичності змащували олійною фарбою або оліфою. Особливо обробка олійною фарбою рекомендувалася для труб гарячого водопостачання та опалення, так як це дозволяє домогтися кращої герметичності, перешкоджає сповзанню льону з різьби при затягуванні і оберігає від корозії.
«Сьогодні ми як і раніше використовуємо для ущільнення різьбових з'єднань льон, однак на зміну масляним фарбам прийшли більш зручні силіконові герметики», - ділиться досвідом Ігор Дикарев, фахівець підмосковній будівельної компанії «Дачний Будинок». Такий сплав традиційних і сучасних технологій герметизації, як виявилося, використовують багато монтажники. «Льон, промазаний ущільнювальної пастою Unipak, - найкраще ущільнення різьбового з'єднання труб, - вважає Михайло Сапригіна (« Гарант »). - Льон виявляється практичніше і надійніше новомодних матеріалів типу стрічки ФУМ ». Втім, серед фахівців чимало шанувальників і сучасних матеріалів ущільнювачів. «Льон як ущільнювач йде в минуле, - вважає Юрій Єльчанінов (« Вотек »). - Ми в своїй роботі користуємося ниткою Tangit Unilock - вона дуже непогано себе зарекомендувала ».
На закінчення варто відзначити, що технології сьогоднішнього дня пропонують чимало варіантів з'єднання трубопроводів крім різьблення і зварювання. Мідні труби зрощуються з допомогою пайки, поліпропіленові - за допомогою сплаву (іноді цей процес теж називають зварюванням, але він не має нічого спільного з класичною зварюванням). Металопластикові труби сочленяются за допомогою цангових затискачів, без застосування будь-якої додаткової апаратури. Крім того, для систем пожежогасіння, вентиляції та кондиціонування застосовуються муфтові з'єднання, дуже популярні на Заході і незаслужено обійдені увагою проектувальників в нашій країні (багато в чому через малого поширення спеціального інструменту, наприклад, желобонакатчіка). Однак старі добрі різьбове з'єднання завдяки сучасному точному обладнанню та зручному якісному інструменту стає все більш надійним, а привабливість цього методу в очах фахівців і монтажників тільки зростає.