До атегорія: санітарно-технічні роботи
Різання металу і труб ручним способом
При слюсарно-заготівельних роботах метал перерізується в тих випадках, коли потрібно від заготівлі сортовий, фасонної сталі або труб відокремити частину певного розміру або певної форми.
Ця операція відрізняється від рубки тим, що її виконують не ударними, а нажімнимі зусиллями, і суміжні торці основної і відокремленою частин металу мають прямі площині без скосів.
Метал перерізають вручну або на верстатах. Сталь смугову, круглу, кутову або іншу перерізають в лещатах, а труби - в притиску за допомогою ручних ножівкових верстатів.
Ручні ножівкові верстати застосовують розсувні з горизонтальною або похилою ручкою. Ножівкові верстати з горизонтальною ручкою (рис. 1, а) складаються з лівої і правої рамок, обойми і ручки. Ножівкове полотно вставляють в прорізи головки натяжної гвинта і головки хвостовика. Полотно зміцнюють шпильками і натягують баранчиком. Верстат можна розсовувати на різну довжину відповідно довжині пиляльного полотна.
Мал. 1. Ручні ножівкові верстати: о. - з горизонтальною ручкою: 1 - головка натяжної гвинта, 2 - баранчик, 3 - ліва рамка, 4 -обойма, 5 -права рамка, 6 головка хвостової частини, 7 -ручка; б - з похилою ручкою
Більш зручний для роботи ножівковий верстат, у якого ручка нахилена до осі верстата приблизно на 30 ° (рис. 1, б). При роботі на цьому верстаті не доводиться стискати ручку для запобігання ковзання. Ручку верстата тримають вільно, зусилля докладають тільки для руху пиляльного верстата.
Для ручних верстатів застосовують ножівкові полотна довжиною 300 мм, шириною 15 мм і товщиною 0,8 мм. Кут загострення зуба пиляльного полотна 60е. Зуби пиляльного полотна розводять, щоб полотно не застрявало в прорізи металу. Нижню частину полотен з зубами гартують, а верхню залишають незагартованої, завдяки чому зменшується поломка ножівкових полотен при роботі.
При перерізанні металів неоднаковою твердості застосовують ножівкові полотна із зубами різної величини.
Для різання м'яких металів застосовують полотна з 16 зубами на 25 мм довжини полотна, для більш твердих металів (виробні або інструментальна добре відпалений сталь) -з 19 зубами, для твердих металів (чавун, інструментальна сталь) -з 22 зубами на 25 мм довжини.
Для різання тонкої смугової і дрібної кутовий стали використовують полотна з 22 зубами на 22 мм довжини полотна, щоб по товщині металу розмістилося не менше двох-трьох зубів. При більшому зубі полотна ламаються.
Полотна вставляють в ножівковий верстат зубами вперед. Ножівкове полотно повинно бути натягнуто не надто туго, в іншому випадку воно поламається при роботі.
Ножівку при роботі тримають двома руками: правою - за ручку, а лівою підтримують другий кінець ножівки та здійснюють зворотно-поступальний рух. Положення ножівки при роботі повинно наближатися до горизонтального, щоб тиск працюючого на обидва конна ножівки було більш рівномірним.
При різанні метал закріплюють в лещата, а труби -в притиск таким чином, щоб лінія перерізу була розташована близько до губок лещат або до притиску. При такому закріпленні матеріал під час перерізання також не вібрує, ножовочное полотно не ламається і лінія перерізу виходить рівною. У разі перерізання широкого матеріалу ножівку тримають горизонтально, а в разі перерізання труб смугової або фасонної сталі - трохи похило.
Робочий хід ножівки вперед виробляють з натиском, а зворотний (холостий) - без натиску. Сила натиску залежить від твердості металу.
При різанні фасонної і смугової сталі не слід натискати на полотно дуже сильно, щоб уникнути заїдання і поломки його. В кінці різання потрібно підтримувати вільний кінець матеріалу і доводити різання до кінця. В іншому випадку може статися облом матеріалу, защемлення і поломка полотна. Кінець матеріалу буде нерівний.
Ручним ножівкові верстатом при різанні твердої стали роблять 30-40 подвійних ходів (вперед і назад) в хвилину, стали середньої твердості - 40-50 ходів і м'якою стали -50-60 ходів. Різання ножівкові верстатом покладається виробляти на всю довжину полотна.
Місце розрізу при роботі-ручним ножівкові верстатом як правило, не змащують.
Для підвищення продуктивності праці і правильної організації робочого місця слід: - заздалегідь підготувати необхідну кількість ножівкових полотен; - всю перерізав партію металла- заздалегідь розмітити і укласти на верстаті з лівого боку від лещат; - розрізається матеріал укладати в певне місце біля верстата за розмірами.
Мал. 2. Ручна механізована ножівка: 1 - повзун, 2 - штифт, 3 - завзята планка, 4 - ножовочное полотно, 5 -Барабан, 6 -корпус
При різанні металу ручним способом необхідно виконувати наступні правила техніки безпеки: - міцно зміцнювати ручку на хвостовик верстата, щоб при роботі вона не зіскочила і вістрям хвостовика не поранила руку; - перерізати метал міцно зміцнювати в лещатах, щоб він не випав при перерізанні ножівкою і не забій ніг працюючого; - тирса з верстата змітати щіткою-кмітливістю.
Ручна механізована ножівка (рис. 2) продуктивніше звичайної. Ножівка має корпус і вмонтований в нього електродвигун; на вал двигуна насаджений барабан, який має спіральний паз. У паз барабана входить штифт. При обертанні вала електродвигуна і барабана переміщається повзун 1 і прикріплене до нього ножовочное полотно. Для упору пиляльного полотна при перерізанні металу служить планка.
При перерізанні ручним способом труби, як зазначалося вище, закріплюють в притискаючи.
Притискачі бувають двоколонні і одноколонні (рис. 3). Двоколонні притиски більш зручні, так як дозволяють, трохи піднявши затискну призму, поворотом гвинта вийняти чеку з отворів, відкинути верхню частину притиску і легко вивести з нього трубу в бік.
Для затиску сталевих труб і трубних заготовок діаметром від 1 "до 2" застосовують пневмоприжимом різних конструкцій.
Мал. 3. Притискачі; а - двоколонний: 1 - затискна призма, 2 - гвинт, S, 4 - отвори; б - одноколонний
Мал. 4. Пневмопріжім яіафрагменний ВМС-ДП-1: 1 - сталеві важелі, 2 - губки, 3 -діафрагма, 4 - шток, 5 - поворотна пружина
На рис. 4 показаний пневмопріжім діафрагмовий ВМС-ДП-1.
Пневмопріжім складається з корпусу, губок з направляючими, сталевих важелів (двох великих та двох малих), плоскою діафрагми, штока і поворотній пружини.
Як діафрагми використовують один або два шари листової гуми (в залежності від її товщини).
Затискають труби шляхом подачі в привід стисненого повітря з робочим тиском 4 кгс / см2. Звільняють трубу за допомогою пружини після скидання стисненого повітря в атмосферу.
Зусилля пружини повернення, т. Е. Розкриття губок можна регулювати круглої гайкою, ввернутой в нижню частину корпусу пневмокамери.
Пневмоприжимом застосовують в трубозаготовітельних цехах монтажних заводів при складанні монтажних вузлів.