Щоб правильно вести процес кування, будь-якого коваля необхідно знати температуру початку і кінця кування кожного металу, кожної марки стали, т. Е. Знати режими нагріву.
Під режимом нагріву розуміють певні правила, порядок і способи нагріву металу, що забезпечують температури і швидкість, які необхідні для отримання заготовок, придатних для кування та отримання з них якісних поковок.
Температура кування для різних марок сталей не однакова і залежить від їх хімічного складу. Для вуглецевих сталей нагрівання їх визначається наявністю вуглецю, т. е. чим більше вуглецю встали, тим нижче температура плавлення і кування.
Температура нагріву металу для кування має дуже важливе значення, так як може впливати на якість деталей одержуваних куванням, тому за нею потрібен постійний контроль. Для цього в кузнях з нагрівальними печами використовують термопари і різні види пірометрів, опис яких є в роботах [9, 23]. При нагріванні металу в горнах, як правило, коваль повинен вміти сам наближено визначати температуру нагрівання металів на око за наступними кольорами розжарювання, при денному освітленні в тіні:
Температура ° С
Теміо-корнчіевий (помітний у темряві). 530. 580
Корнчіево-красується 580. 650
Темно-червоний 650. 730
Теміо-вншіево-красується 730. 770
Вишневий 720. 830
Світло-вншіевий 780. 830
Червоний 830. 900
Світло-червоний 900. 1050
Жовтий 1050. 1150
Світло-жовтий 1150. 1250
Білий 1250. 1300
При охолодженні металу колір гартування змінюється в зворотній послідовності.
Температура нагріву сталей на початку кування повинна бути нижче їх температури плавлення на 150. 200 ° С. При більш високій температурі може настати явище пережога (див. Нижче). Під час кування метал остигає і кувати його стає важко, а потім і неможливо. Тому ковку металу слід закінчувати з температурою на 20. 30 ° С вище допустимої температури кування. Температурні інтервали кування деяких марок сталей наведені в табл. 5.1. Межі температур початку кування - лінія Тп і кінця кування - лінія Тк позначені на рис. 8.2. Відомості про температурах кування кольорових металів та їх сплавів є в гл. 2 і роботі [15].
Час нагріву сталей залежить від розмірів заготовок і хімічного складу їх. З одного боку, для зменшення утворення окалини і збільшення продуктивності бажано зменшувати час нагрівання. З іншого, - заготовки великих розмірів, а також з високовуглецевих і високолегованих сталей слід нагрівати поступово і навіть поступово, так як вони мають меншу теплопровідність, в результаті чого внутрішні шари ме
Таллах не встигають прогріватися - верб заготовках виникають внутрішні температурні напруги, які можуть призвести до утворення тріщин.
ного вугілля. Це слід враховувати при нагріванні заготовок.
Особливість нагріву заготовок з вькхжоуглероді- стих, інструментальних і легованих сталей полягає в тому, що час нагрівання, вказане в табл. 5.2, рекомендується збільшувати на 30. 50%, а краще їх нагрівати по режиму, що складається з трьох періодів: перший - повільно до температури 550. 600 ° С, другий - швидко до температури початку кування (див. Табл. 5.1), третій - витримка при постійній температурі для вирівнювання температури по всьому перетину. При нагріванні заготовок з таких сталей в горнах ступенчатость нагріву можна, в якійсь мірі, досягати шляхом регулювання полум'я повітряним струменем, що подається в осередок горна. Норми на ступінчасті режими нагріву заготовок в печах наведені в роботах 19, 10, 231.