- етап розвитку і вдосконалення методів і форм контролю якості на промислових підприємствах (кінець 20-х - початок 50-х років);
- етап пошуків і впровадження різних організаційних форм управління якістю праці (середина 50-х - початок 60-х років);
- етап застосування комплексно-системних методів управління якістю продукції на основі засобів і методів стандартизації (середина 60-х - кінець 80-х років).
Початком системного переходу до управління якістю продукції в нашій країні вважають середину 50-х років, коли на Саратовському авіаційному заводі була розроблена і впроваджена система бездефектного виготовлення продукції (БІП) і здачі її відділу технічного контролю і замовнику з першого пред'явлення. Основною суттю системи було суворе виконання технологічних операцій.
Саратовська система БІП мала недоліки: вона не дозволяла контролювати і управляти рівнем розробок і проектування виробів, що не охоплювала інші (а не тільки виробництво) стадії життєвого циклу продукції - реалізацію і експлуатацію, з роками все менше відпускалося коштів на моральне стимулювання якості.
Горьковская система КАНАРСПИ. що означає «якість, надійність, ресурс з перших виробів», розроблена і впроваджена на підприємствах Горьковської області, на відміну від БІП передбачала стійке взаємодія розробника продукції з її заводом - виробником. Зосереджувала увагу на довиробничі стадіях формування якості - наукових дослідженнях, проектуванні, створенні досвідчених і серійних зразків продукції, технологічної підготовки виробництва. Визначальними були показники якості продукції.
Відзначимо характерні особливості КАНАРСПИ:
- комплексність задач забезпечення якості;
- пошуковий характер системи, розвиток конструкторських та випробувальних служб;
- організація робіт з отримання об'єктивної і своєчасної інформації;
- інтенсивне використання періоду підготовки виробництва для виявлення і усунення причин дефектів;
- універсальність системи, тобто можливість застосування в різних галузях промисловості.
На підприємствах Львівської області (1957 р) був розроблений "Львівський варіант саратовській системи" - система бездефектного праці (СБТ), яка передбачала кількісну оцінку якості праці всіх виробничих робітників, ІТП, службовців. Основою системи був високий рівень виконання операцій усіма працівниками.
Основним показником якості праці був "коефіцієнт якості праці". Ефективність праці працівників оцінювалася щодня, а також сумарно за певний календарний період. Бездефектна робота приймалася за одиницю (іноді за десять або сто). Всі можливі дефекти в роботі (наприклад, помилка в кресленнях, невиконання в термін доручень керівництва, порушення встановленої технології) класифікувалися, і кожному з них відповідав заздалегідь встановлений і доведений до виконавця коефіцієнт зниження.
Недолік цього методу в тому, що в ньому враховувалися тільки коефіцієнти зниження, що підсумовують недоліки, і не відбивалися підвищені показники якості праці. Крім того, також як і в саратовській системі БІП, в львівській системі СБТ управління якістю здійснювалося тільки на стадії виготовлення продукції. Однак, як показують дослідження, із загальної кількості дефектів, що виявляються при експлуатації, більшість з них конструктивно-технологічні, тобто є результатом неякісної опрацювання проектів на стадії дослідження і проектування.
Сімейство стандартів ISO 9000 розроблена для того, щоб допомогти всім орг-иям забезпечити функціонування еф-их систем менеджменту кач-ва.
ІСО 9000 описує осн. положення і встановлює термінологію для системи менеджменту кач-ва.
Міжнародний стандарт серії ISO 9000 розроблено для упр-ия кач-вом прод-ии і їх доповнюють серії ІСО 14000 відображають екологічні вимоги вироб-ва і примушує. прод-ії.
Структура стандартів ISO серії 9000
Стратегія подальшого розвитку цих стандартів передбачає, що кожен новий стандарт цього сімейства готується як доповнення по одному з наступних чотирьох напрямків:
- загальні керівництва (розвиток ISO 9000 та 9004);
- вимоги до систем якості (ІСО 9001, 9002, 9003);
- допоміжні технології забезпечення якості (стандарти цього напрямку мають індекс ІСО 10000);
- термінологія в області загального керівництва якістю та забезпечення якості ІСО 8402).
Стандарт має вступну частину, визначає ключові терміни, а також дає тлумачення договірних і не договірних умов і типів стандартів. Стандарт ISO 9000 містить основні принципи реалізації політики керівництва та забезпечення якості. Він роз'яснює взаємозв'язок між різними поняттями в галузі якості і визначає правила використання трьох моделей, наведених в ISO 9001, ISO 9002 і ІСО 9003.
ІСО 9000-1: 94 "Загальне керівництво якістю і стандарти по забезпеченню якості - Частина 1: Настанови щодо вибору і застосування" є вступним стандартом. Його основне призначення - допомогти підприємству у виборі і застосуванні стандартів сімейства ISO 9000.
Згідно ІСО 9000-1 ключовими цілями підприємства в області якості є:
- досягнення постійного поліпшення якості продукції, підтримка і прагнення до нього;
- поліпшення якості роботи для постійного задоволення встановлених і очікуваних вимог усіх зацікавлених осіб;
- забезпечення внутрішнього керівництву та іншим працівникам впевненості в тому, що вимоги до якості виконуються і підтримуються і відбувається поліпшення якості;
- забезпечення впевненості споживачам і іншим зацікавленим особам в тому, що вимоги до якості досягаються або будуть досягнуті в продукції, що поставляється;
- забезпечення впевненості в тому, що вимоги до системи якості виконуються.
Кожне підприємство, що виступає в ролі постачальника, має п'ять основних груп зацікавлених осіб: споживачі, працівники, власники, субпідрядники та суспільство. Підприємство має приділяти увагу вимогам і запитам всіх зацікавлених осіб. При цьому типовими вимогами або запитами є: у споживачів - якість продукції; у працівників - кар'єра і задоволення роботою; у власників - показники інвестування; у субпідрядників - можливість безперервного підприємництва; у суспільства - відповідальне управління підприємством.