1.7. Основним способом з'єднання окремих елементів з вініпласту є зварювання.
1.8. Зварювання здійснюють трьома способами:
із застосуванням присадочного прутка (пруткова зварювання), пресуванням (беспрутковая зварювання) і екструзійним.
Пруткова зварювання вініпласту
1.9. Зварювання виробляють ручним і напівавтоматичним способами.
1.10. При зварюванні конструкцій з вініпласту в якості газу-теплоносія використовують стиснене повітря, очищений від вологи і масел.
1.11. Для зварювання вручну використовують електричні або газові пальники, що забезпечують нагрів газу-теплоносія і підтримання його температури в необхідних межах. Пальники слід використовувати з ТЕНами.
1.12. Для напівавтоматичного зварювання використовують пристрої, автоматично переміщаються після пуску в заданому напрямку і забезпечують при цьому розігрів прутка і: зварювальних кромок і укладку прутка в шов.
1.13. При зварюванні вручну без попереднього підігріву круглого одинарного або подвійного зварювального дроту сопло пальника повинно бути круглої форми.
Внутрішній діаметр сопла на виході теплоносія повинен перевищувати діаметр одинарного прутка або ширину подвійного прутка на 0,50,25 мм.
1.14. Оброблення кромок здійснюють механічними фрезами, пилами, електрорубанком або ручної фаскофрезерной машинкою.
1.15. Перед зварюванням оброблені кромки, прилеглі до них зовнішні поверхні на відстані 30 мм від шва і зварювальний пруток очищають від бруду, пилу, масел і інших речовин. Очищення слід проводити за допомогою уайт-спіриту, можуть використовуватися інші розчинників (спирту, ацетону), що забезпечують очистку і не впливають негативно на якість зварного шва.
1.16. Перед початком зварювання кінець прутка зрізають під кутом 4010.
1.17. При зварюванні пальником без попереднього підігріву зварювального дроту підтримуються наступні параметри процесу:
температура теплоносія для
непластифицированного полівінілхлориду, оС. 22015
швидкість укладання прутків в шов, м / хв:
при зварюванні одинарним прутком діаметром до 3 мм. 0,150,3
при зварюванні одинарним прутком діаметром 4 мм і зварюванні подвійним
прутком товщиною від 2 до 3 мм. 0,120,3
відстань від сопла до поверхонь, що зварюються, мм. 52
витрата теплоносія через 1 мм 2
площі перетину сопла, л / хв. 51,5
зусилля вдавлення прутка в шов на 1 мм 2 площі перетину прутка
(Для непластифицированного полівінілхлориду), Н. 31
1.18. У процесі зварювання пруток необхідно тримати під кутом 90 до поверхні зварного шва.
* Труби більшого діаметра розпилюють на маятникової пилки.
1.19. Струмінь газу, нагрітого до необхідної температури, слід направляти коливальними рухами пальника на кромки деталей і зварювальний пруток.
1.20. При многорядной зварюванні кожний наступний пруток слід укладати після охолодження попереднього до температури не вище 40С. У зварному шві прутки не повинні перекручуватися і переплітатися між собою.
1.21. Тріщини, непровари, внутрішні і зовнішні раковини, включення необхідно усувати механічною вирізкою дефектних місць до основного матеріалу і подальшої заваркою.
Беспрутковая зварювання вініпласту
1.22. Беспрутковая зварювання - це метод зварювання вініпласту гарячим пресуванням. Він заснований на тому, що листи вініпласту в розігрітому стані можна стискати і з'єднувати в єдине ціле без застосування зварювального дроту.
Існують два способи беспрутковой зварювання горизонтальних листів вініпласту:
1.23. У кромок двох зварювальних листів вініпласту слід зняти фаски під кутом 20, листи вініпласту нагріти до 150-200С зварювальним пальником, встановленої на верстаті, і здавити валиками під тиском 12-15МПа. В результаті листи зварюються між собою. Постійний тиск при зварюванні вініпласту здійснюється пружинами, що діють на пресуючі ролики.
1.24. Для забезпечення хорошого зіткнення зварювальних листів металеві похилі столи (верхній і нижній), за якими подають винипласт на зварювання, слід встановити під кутом 10 кожен.
1.25. Зварювання на верстаті здійснюють так:
підготовлені під зварювання листи укладають за допомогою регулюючого пристрою на похилі столи таким чином, щоб їх зварюються кромки точно збігалися між собою. Потім обидва листи одночасно підводять до пресуючим роликам і в той же момент включають електродвигун приводу і електрогорелку.
1.26. Зварювання екструзійним методом здійснюють пістолетом Ржевського електромеханічного заводу.
1.27. Види зварних швів наведені в табл. 41.