Процес обробки стисненого повітря на виході з гвинтового компресора

При кожному надмірному 1 барі нагнітання відбувається збільшення енергетичних витрат на 6-8%. Всі виробники намагаються випускати обладнання з чітко фіксованим значенням максимального тиску, як правило, не перевершує 13 бар, і розрізняються між собою тільки швидкістю обертання гвинтової пари. У цих умовах настройка компресора не більше високий тиск призводить до зменшення його продуктивності. Якщо всю станцію орієнтувати на потреби одного малогабаритного, але високобарного споживача відбудеться зниження ефективності роботи компресора до 35%. Наприклад, станції продуктивністю 12-15 м 3 / хв в рік будуть втрачати в грошовому еквіваленті понад 5 тисяч євро, що є більш ніж достатнім для придбання спеціалізованого компресора.

Управління компресорами, що входять в одну станцію, може здійснюватися під загальним управлінням окремої пульта або пульта одного з компресорів. Наприклад, є окремий пульт моделі Алуп мульти контроль 3 або пульт компресора ЕІР контроль 3, які здатні управляти системою з 10 компресорів з урахуванням одиничної потужності і годин напрацювання кожного компресора, загальну завантаження станції і т.д. Головне завдання цих пультів складається в підвищенні ефективності станції і мінімізація часу холостого ходу, а, отже, в зниженні втрати.

Для створення якісного стисненого повітря необхідно проводити повний комплекс підготовки. Дуже часто буває, що витрати на обладнання підготовки стисненого повітря складають близько 20%. Підготовка стисненого повітря має на увазі фільтрацію, тобто видалення з стисненого повітря сторонніх домішок і твердих частинок, а також осушення повітря, а саме видалення конденсату до необхідного точки роси.

Сучасні спеціалізовані системи фільтрації забезпечують уловлювання різних частинок до сотих часток мікрона. Більш тонкий фільтр створює більший опір при рівній площі і, як наслідок, більше навантажує компресор. Пропускна здатність фільтрів поступово втрачається в міру затримання пилу. Однак можливий розподіл навантаження завдяки їх каскадної установки і осідання твердих частинок на дешевому пиловій фильтрующем елементі. У цьому випадку більш дорогий аерозольний фільтр буде затримувати тільки аерозолі, які будуть відводитися у вигляді конденсату. На стадії фільтрації максимально допустимим рівнем втрат тиску є діапазон 0,2-0,5 бару.

Визначення типу та розміру фільтра є якоюсь подобою компромісу між вартістю початкових вкладень, задовільним рівнем підготовки стисненого повітря і планованої частотою зміни фільтруючих елементів. Відомий виробник ULTRAFILTER на деякі свої фільтри «інтелектуальні» індикатори перепаду тиску, які проводять підрахунок накопичених втрат тиску і перевитрата електроенергії на компресорі, а також роблять порівняння його з вартістю нового елементу, що фільтрує. Вих

Процес обробки стисненого повітря на виході з гвинтового компресора
одние дані програмуються з самого початку, завдяки цьому пристрій здатний попередити про оптимальний термін заміни фільтроелемента.

Схожі статті