Пропарювальні камери ямного типу
Установки для ТВО бетону періодичної дії
По виду використовуваного теплоносія.
Установки для ТВО виробів з бетону та залізобетону
Класифікація установок для ТВО бетону
Гаряча і вологе середовище, необхідна для ТВО бетону, може бути створена в різних за конструкцією установках, які можуть бути класифіковані за такими ознаками.
1. По режиму дії - на установки періодичної і безперервної дії. До установок періодичної дії відносять ямні і підлогові камери, касети і пакети, малонапірні термоформи і автоклави. До установок безперервної дії відносять горизонтальні і вертикальні камери різних типів, в яких вироби рухаються безперервно.
2. За способом впливу теплоносія на бетон.
# 9679; - конвективний. коли теплоносій безпосередньо стикається з бетоном;
# 9679; - контактний. коли відсутній прямий контакт теплоносія і бетону, а обігрів здійснюється через розділову стінку (касети, термоформи, ТВО напірних труб і виробів в індивідуальних формах і ін.);
# 9679; - методом теплового випромінювання (ТО інфрачервоними променями, електрообігрів);
# 9679; - електропрогрев при пропущенні електричного струму через бетон.
# 9679; - нагрів ізделійпаровоздушной сумішшю при атмосферному тиску (ямні, горизонтальні і вертикальні камери);
# 9679; - продуктами згоряння природного газу (тільки для ТВО легких бетонів);
# 9679; - водним середовищем, електроенергією, високотемпературними органічними теплоносіями.
При поточно-агрегатної технології застосовують ямні камери зі знімними кришками. Залежно від умов експлуатації та рівня грунтових вод камери роблять заглиблених або підлоговими. Для заглиблених камер висота виступаючих стін над рівнем підлоги в цеху не повинна бути більше 0,5 ... 0,7 м. При цьому не рекомендується споруджувати камери глибше 3 м. Тому при великій висоті камери (4 ... 6 м) і малорухомої середовищі відбувається розшарування ПВС. Крім того, велика висота нагрітої середовища створює значний тиск під кришкою, що призводить до вибивання гарячої суміші вгорі і засмоктуванню холодного повітря внизу камери.
Мал. 1 Конструкція ямної пропарювальної камери
Стіни камери 2 зазвичай роблять з бетону або залізобетону. З метою зниження теплових втрат в навколишнє середовище з зовнішньої сторони стін камери влаштовується теплоізоляція 3. Кришка камери 1 виконується у вигляді коробчатой конструкції із сталевих листів товщиною 1,5 ... 2 мм, яка всередині заповнюється утеплювачем 4. Для запобігання попадання конденсату на поверхню виробів внутрішню поверхню кришки роблять двосхилим з ухилом i = 0,005 ... 0,01. Герметизація верхній частині камери забезпечується установкою гідравлічного затвора 5 по периметру стін камери. Гідравлічний затвор при роботі камери завжди повинен бути заповнений водою, крім того, конденсат з кришки камери стікає в гідрозатвор, що дозволяє зберігати постійний рівень рідини в герметизуючому пристрої, який перешкоджає вибивання ПВС з - під кришки в цех.
Для інтенсифікації теплообміну між середовищем в камері і поверхнею бетону створюють спрямований рух теплоносія. Пар в камеру подають через закільцьованих трубу 6. оснащену соплами Лаваля. Що випливає з них з підвищеною швидкістю пар має велику енергію і далекобійність струменя. Така струмінь пара надає ежектірующее дію, тобто залучає навколишнє середовище в потік і активно перемішує її, ліквідуючи застійні ділянки в обсязі камери. Для більш інтенсивної циркуляції середовища в камері в її верхній частині встановлюють пароповітряний колектор 7 з декількома великорозмірними соплами.
Постійний тиск в камері підтримується «зворотного трубою», яка повідомляється з атмосферою (рис.2).
Зовнішній кінець труби обладнують гідрозатворів і пристроєм для конденсації пари, що виходить їх камери. Величина надлишкового тиску в камері регулюється рівнем води в гідрозатвори при переміщенні вгору - вниз дренажної труби.
Пол камери виконують з ухилом i = 0,005 ... 0,01 для відведення конденсату в сторону конденсатоотводящіх лотків 8. Відбір ПВС з камери при охолодженні виробів здійснюється через відводять канали 9 витяжної вентиляції при відкритому вентиляційному отворі 10 припливної вентиляції і відкритому затворі вентиляційного клапана 11. приводиться в дію пристроєм 12. Відпрацьована ПВС потрапляє в відвідний магістральний канал 13 за рахунок розрідження створюваного вентилятором відбору ПВС. Швидкість охолодження виробів може регулюватися кількістю пароповітряної суміші відбирається з камери. Зазвичай цикл роботи камери становить 12 ... 15 год. Він включає час на завантаження, розігрів виробів, ізотермічну витримку, охолодження, а також час на розвантаження камери. Питома витрата пари складає 200 ... 300 кг / м 3 бетону.
Більш ефективно ТВО виробів здійснюється в малонапірні камерах. які відрізняються від звичайних конструктивними особливостями кришки, забезпеченою герметизирующим пристроєм і механізмом закривання і відкривання. Цикл ТО в цих камерах скорочений на 3 ... 5 год, а витрата пара більш ніж на 30%. ТО виробів проводиться при надмірному тиску від 0,02 до 0,06 МПа, яке створюється парою і стисненим повітрям або тільки парою. Конденсат з камери видаляється через автоматичний клапан. Для охолодження виробів і вентиляції камери передбачені припливний і витяжний вентиляційні затвори, забезпечені електромеханічними засувками.