За способом дії грохоти поділяються на нерухомі і рухомі. Вид решітки ділить грохоти на плоскі і барабанні. Залежно від конструкції решітки грохоти бувають колосникові і гратчасті.
Нерухомі грохоти використовуються дуже рідко, так як вони мають низьку продуктивність. Матеріал на такий гуркіт завантажується з вагонеток, дрібні фракції проскакують в отвори між колосниками в гуркоті, великі ковзають по ньому, падаючи в дробарку. До позитивних якостей нерухомих грохотов відноситься те, що вони недорогі, конструктивно прості, легкі в обслуговуванні.
Рухливі грохоти конструктивно діляться на:
Дискові грохоти. Розмір фракцій просева визначається відстанню між дисками. Ефективність роботи грохотів визначають діаметр дисків і їх число.
Роликові грохоти - це ряд паралельних осей, на які насаджуються ролики, що мають однаковий напрямок обертання. Ролики встановлюються на певній відстані один від одного, що обумовлено розміром шматків відсіву.
Ланцюгові грохоти служать для поділу великих обсягів крупнокускового матеріалу, як правило, руди. Вони являють собою ланцюги, що рухаються по роликам. Між ланцюгами проскакує матеріал в процесі просіювання. Більш громіздкі шматки, але вони не попадають межу ланцюгами, видаляються на іншому кінці гуркоту.
Барабанні грохоти використовуються найбільш широко в сучасній індустрії. Гуркіт є встановлений під нахилом барабан з поверхнею з сітки. Грохоти барабанної конструкції використовують для поділу сипучих тіл більш ніж на два класи. Барабанний гуркіт включає в себе циліндр з осередками, розташованими по всій поверхні. Циліндр розміщується під кутом і приводиться в рух від електродвигуна. З'єднання виконано через редуктор і конічну зубчасту передачу. Опорою циліндра є ролики. Завзяті ролики запобігають поздовжнє зміщення циліндра. Надходить матеріал через лійку. Шматки після просіювання падають в бункер, а шматки, які не проходять в отвори циліндра, транспортуються з гуркоту на вторинне дроблення.
У барабанних грохотах сортування матеріалу відбувається гірше, ніж на плоских грохотах (гойдаються і вібраційних). Грохоти барабанного типу не слід використовувати при сортуванні дрібних матеріалів. недоліки:
- погано використовується просівають площину;
- велику вагу гуркоту;
- шум і пилоутворення в режимі роботи.
Однак барабанні грохоти використовують досить широко, незважаючи на вище названі недоліки, так як вони досить надійні в роботі.
Циліндричний барабанний гуркіт
Циліндричний барабанний гуркіт є відкритий барабан, який може мати багатогранну, конічну або циліндричну форму. Для їх виробництва використовується сітка або перфоровані листи.
Барабан обертається на центральному валу, який встановлений на опорних роликах або виносних підшипниках. Привід барабана виробляється за допомогою зубчастої передачі. Барабанні устойства встановлюють під нахилом близько 5 °. По ходу матеріалу отвори для проходу нижнього продукту збільшуються.
Багатогранні грохоти, які називаються Бурат, використовуються для досить тонкого просівання. Такий апарат має шестигранний барабан, який закривається кожухом, з якого відсмоктується пил. Кожна грань барабана - це знімне сито. У таких пристроях можна легко і швидко змінити кожне сито.
Швидкість барабанних грохотів становить 0,5-1, 5 м / сек.
- Рівномірне обертання барабана.
- Простота конструкції, обслуговування і ремонту.
- Сито легко забивається.
- Невелика продуктивність.
- Значне пилоутворення і подрібнення матеріалу.
- Для виготовлення такого обладнання потрібна велика кількість металу.
Дані недоліки не дуже істотні, тому таке обладнання практично повністю витіснило вібраційні і коливаються грохоти.
Хитні грохоти також знаходять широке застосування в промисловості. Вони являють собою похилі під кутом сита, роблять коливальні рухи завдяки кулачкового механізму.
Кривошипний механізм призводить гуркіт в коливальний рух. Сито здригається, відсів провалюється в осередку, відхід переміщається уздовж сита, вступаючи згодом в дробарку. Часто коливаються грохоти виготовляють багатоярусними з метою відбору декількох фракцій одночасно. Матеріал надходить в верхнє сито, що має отвори найбільшої величини. Великі шматки видаляються з верхнього сита як відходу, а дрібні шматки надходять в нижележащее сито з більш дрібними отворами. Відхід і відсів утворюється знову. Відсів йде знову на більш дрібне сито і т.д. Хитні грохоти відрізняються високою ефективністю при грохочении шматків більше 13 мм.
Плоскі коливаються грохоти
Даний вид грохотов один з найпоширеніших. Плоскі коливаються грохоти складаються з прямокутного короба і сита, якому повідомляється кочення від рухомого механізму. При коченні гуркоту матеріал переміщається по ситу. При цьому верхній продукт скидається, а нижній просівається.
У таких грохотах короб встановлюють на 4-6 пружинні стрижні, які рухаються за допомогою ексцентриків шатуна.
Довжина ходу сита, нахил короба і число обертів двигуна визначається досвідченим шляхом, щоб досягти необхідної продуктивності. Як правило, число обертів вала становить від 300 до 500 об / хв.
Плоскі коливаються грохоти використовуються для класифікації мокрим і сухим способом для матеріалів, розмір шматків яких становить 50 мм.
- компактність;
- Зручність обслуговування і ремонту;
- Висока продуктивність;
- Велика чіткість просівання;
- Мале подрібнення матеріалу.
Серед недоліків слід виділити тільки неврівноваженість конструкції. Тому таке обладнання можна встановлювати на верхніх поверхах будівель.
Ексцентрикові коливаються грохоти
Вібратор-вал встановлений в стійці рами на шарикопідшипниках. Такі грохотти оснащені двома ексцентриками і противагами. Короб з ситом кріпиться на підшипниках до валу. Короб кінцями зміцнюється на пружинах на гумові опори. Ексцентриковий вал ссобщает короба руху з амплітудою, яка дорівнює ексцентрітету r вала. Такі уствойства відносяться до швидкохідному типу, тому, як правило, їх підвішують на тягах з пружинами до стельових балок.
- Висока якості сортування.
- Висока продуктивність.
- Рівномірний рух короба.
Вібраційні грохоти служать для просіювання дрібних матеріалів і зневоднення осадів. Вони мають високу ефективність, завдяки чому знаходять широкий попит в промисловості, витісняючи барабанні грохоти. Вібрація корпусу і сита гуркоту відбувається у вертикальній площині. У цих грохотов змінна амплітуда коливань, і за способом повідомлення вібрацій розрізняють інерційні, ударні і електромагнітні грохоти.
Інерційні грохоти застосовуються для поділу матеріалів на фракції по крупності. Максимальний розмір шматка у вихідного матеріалу дорівнює 250 мм.
Ексцентриковий інерційний гуркіт складається з короба, в якому розміщені одне або два сита. На ексцентрикових валу підвішений короб. Ексцентриковий вал встановлений на двох роликопідшипниках на основній рамі. Електродвигун приводить гуркіт в рух, через клиноременную передачу. Під час вібрації вала на короб передаються дрібні і часті коливання. Під впливом цих коливань матеріал добре розшаровується і відбувається досить якісне сортування.
Продуктивність таких грохотів 4 - 300 куб. метрів на годину, коливальні амплітуди становлять 3 мм, двигун має потужність 2,0 - 6,0 кіловат.
У вібраційних грохотах похиле сито здійснює часті коливання за допомогою вібратора. Сито вібрує з частотою від 900 до 1500 разів на хвилину. Амплітуда коливань становить 0,5-15 мм. Елементи таких грохотів практично не пов'язані між собою. Тому коливання сита нерівномірно і залежить від кутової швидкості вала та інших динамічних факторів.
- Висока продуктивність і точність.
- Отвори сита практично не забиваються.
- Компактність.
- Використання для тонкого і великого просівання.
- Простота регулювання і заміни сит.
- Невеликий витрата енергії.
Конструкція вібраційного гуркоту наступна. На пружинах встановлені короб і сита. На підшипниках і стійках обертається вал з двома шківами, які несуть неврівноважені вантажі.
Обертові шківи викликають відцентрову силу інерції, яка повідомляє короба вібрації. Амплітуда коливання короба визначається динамічними факторами. Для грохотов такого типу необхідно рівномірне живлення матеріалом.
Такий же принцип використовується і в електровібраціонних грохотах. Сита в таких грохотах коливаються за допомогою електричних вібраторів або електромагніту, через обмотку якого пропускається змінний струм.