Привіт шановні читачі і передплатники блогу, на зв'язку з вами Андрій Ноак! Сьогодні я розповім вам про пристрій гранулятора пелет.
Налаштування преса займала перше в налагодження технології. Перший час практично щотижня у нас не йшов пелет і цех простоював по три - чотири дні поки ми налаштуємо гранулятор. Так як ми запускали вже не перший цех по деревообробці, то розуміли - це нормально коли пусконаладка обладнання проходить саме в такому режимі.
За час налаштувань преса ми його вивчили від і до, крім цього довелося навіть його кілька разів повністю розбирати. А прес у нас був від фірми "Amandus Kahl" з плоскою матрицею. Як я вже говорив такі преса з плоскими матрицями використовуються для жорстких матеріалів, а це більш тверді породи деревини, гумові покришки та багато іншого. Але крім цього їх перевага полягає і в тому, що на них можна переробляти і м'яке сировину, наприклад різні корми, солому і багато іншого.
Крім цієї інформації я також можу надати допомогу при виборі обладнання, проектуванні підприємства, допомогти з пошуком лінії, надати інформаційні послуги з модернізації виробництва. Більш детально в розділі «ПОСЛУГИ»
Пристрій гранулятора з плоскою матрицею
Отже гранулятор з плоскою матрицею складається з:
- пуансона;
- роликів;
- матриці;
- Розрівнюють лопаток;
- Регулює, підйом пуансона з роликами, пристрої;
- черв'яка;
- Системи шківів передавальних крутний момент від двигуна до черв'яка;
- Двигун, у нас на пресі з продуктивністю 1,5 - 2 тонни на годину, потужність була 250 кВт.
Пуансон і ролики
Про пуансон можна сказати тільки те, що кількість ковзанок на ньому може коливатися від двох до п'яти. На кожен матеріал ставляться свої ролики і їх число. Наприклад у нас на пресі стояло п'ять роликів, коли приїхав німець, то сказав що п'ять роликів це для гранулювання трави, а для деревини потрібно ставити чотири ролика, але вони повинні бути більше в діаметрі.
Справа в тому що коли стає більше діаметр ролика, то плавніше відбувається вдавлення матеріалу в матрицю, таким чином не руйнується майбутній пелет і утворюється менше відсіву. Коли ж збільшується кількість роликів, збільшується продуктивність преса.
Думаю все зрозуміло, чим більше діаметр ролика - тим краще якість пресованого матеріалу, чим більше кількість роликів - тим більше продуктивність преса.
Ковзанки бувають двох видів для трави і для дерева, купуючи б / в обладнання часто можна зустріти такі ситуації коли замість роликів і пуансона по дереву, продається обладнання для гранулювання трави.
При зносі ковзанок гранулятора, облямівки стають менше і захоплення сировини на матрицю стає менше. На фото ролики для трави.
Каток по дереву. Деревина набивається в отвори і потім не дає йому сильно тиснути на матрицю, при зменшенні контакту між ними, збільшується ресурс обох.
При роботі пуансон і ролики виходять з ладу, на пуансоні це знос, вигини валів для посадки ковзанок. Ролики ж зношуються в місцях зіткнення з матрицею, на них з'являється вироблення, можуть подгарать і підклинювати. Ще одним слабким місцем є підшипники роликів, вони клином або підгорає.
За нормою витрати матриці, ковзанок і підшипників потрібно стежити, як, я розповів у вищезгаданій книзі. Крім цього дав практичні рекомендації для збільшення ресурсу роботи всього інструменту.
Не тільки від пуансона і ковзанок залежить продуктивність обладнання, величезний вплив на якість гранул і швидкість пресування надає і матриця. І перший її параметр це товщина.
Насправді за логікою речей товщина повинна залежати від матеріалу, що переробляється. Якщо матриця занадто товста, то продуктивність обладнання буде знижена, а витрати енергії на виробництво однієї тонни гранул будуть зростати, так як готові пелет потрібно буде проштовхувати через отвір.
Крім цього занадто велика товщина буде підпалювати пелет, роблячи його темніше і менш конкурентоспроможним. А ще на товстій матриці частіше забиваються отвори.
На занадто тонкому інструменті ви не отримаєте якісних гранул, так як вона не пропресуется до потрібної щільності і міцності.
Взагалі завдання виробника вам рекомендувати якісь товщини для певного матеріалу, а завдання деревообробника це протестувати під себе, зробити всі виміри і підібрати собі оптимальні варіанти, як це зробити я написав в своїй книзі «Типові помилки виробників обладнання при виробництві пелет».
При роботі цей інструмент також періодично виходить з ладу. Ознаками зносу служать одержувані гранули завищеного діаметра, наприклад грануліруете на матриці 8 мм, а отримуєте окатиші діаметром 9,5 - 10мм. Ще ознаками вважають тонкі стінки між осередками, відколювання стінок, механічні пошкодження, нерівномірне продавлювання гранул, це коли заглядаєте при гранулювання на матрицю, а там в одному місці йде виходять гранули, а в іншому просто йде відсів, звичайно це ще може бути і неправильне налаштування .
Що стосується останнього пункту про нерівномірний вихід гранул, то однією з причин може бути неправильна виставка матриці або її базікання на корпусі. У таких випадках буде підвищена кількість відсіву, а пелет не матиме достатньої міцності. Ми наприклад на виробництві періодично проточувати розмір отвору під матрицю, як це зробити, я також розповів у своїй книзі.
Для того щоб збільшити ресурс роботи матриці, збільшити продуктивність, зменшити кількість відсіву, необхідно періодично проводити обслуговування та зенковку. Зенкування матриці виробляється приблизно кожні 200 тонн пелет.
розрівнюють лопатки
Про них я згадував у статті про прес гранулятор. але сьогодні також розповім. Основною функцією як ви вже здогадалися за назвою є розрівнювання перед роликом деревної маси, щоб маса була рівномірно розподілена по ширині ролика навантаження на ролик була мінімальна. За станом лопаток потрібно періодично стежити. Я знаю підприємства де лопаток взагалі не стоїть на грануляторі і вони працюють. На питання чому вони так роблять, вони відповідають що все і так працює. Працювати то працює, але ось знос відбувається нерівномірний, навантаження нерівномірні і відповідно ресурс роботи обладнання знижується.
Направляючі щитки відповідають за рівномірний розподіл пресованого матеріалу по поверхні матриці повинні виставлятися згідно з інструкціями. Тоді сировину розподіляється рівномірно по площі матриці гранулятора.
черв'ячний механізм
Це серце гранулятора, без якого нічого б не пресувати. він в процесі обслуговування ніяк без розкриття. Необхідно щоб в ньому завжди було масло по потрібному рівню. Сама марка масла заливається суворо за регламентом від підприємства виробника.
Система шківів і двигун
Тут особливо сказати нічого, потрібно стежити щоб ремені були натягнуті, шківи добре закріплені і обов'язково присутня захист на пасової передачі.
Що стосовно двигуна, то він повинен бути налаштований під максимальне навантаження, щоб не згоріти. При забиванні преса і досягненні максимального навантаження двигун зупиняється. Крім цього на двигун повинна бути обов'язково поставлена захист у вигляді автомата і теплового реле. Все це робиться щоб попередити вихід з ладу, так як великі електродвигуни стоять багато грошей.
Успіху і до нових зустрічей, з вами був Андрій Ноак!
Цей блог читають 3875 фахівців своєї справи.
Читай і ти!