У цій статті я буду описувати різного роду пристосування та хитрості для роботи з фрезером. які значно розширюють функціонал і полегшують роботу.
Рез по направляючої
Для того, щоб провести прямий рез саме там, де потрібно, вам доведеться користуватися направляючою шиною. Зробити її можна з будь-якої дошки з рівним краєм, наприклад, спочатку я використовував просто шматок 16мм ЛДСП розмірами 1200х150 мм. Принцип такий: відстань від центру обертання до краю фрезерної бази однаково і його необхідно знати. З'ясувати його просто. Прикрутіть до непотрібного шматка матеріалу направляючу і проведіть пробний рез. Виміряйте відстань від краю різу до шини, додайте радіус фрези і отримаєте шукану величину. Для мого Ryobi-ка воно становить 61 мм.
Далі робимо наступне (для прикладу використовую пряму пазовиу фрезу діаметром 12 мм, тобто радіус у неї 6 мм). Проводимо лінію, уздовж якої планується рез, відступаємо від неї відстань 55 мм (61 мм - 6 мм) проводимо ще одну лінію. По ній і кріпимо напрямну. Проводимо рез і переконуємося, що його край пройшов чітко за першої лінії.
Паз в торці дошки
Якщо вам необхідно вибрати паз на торці дошки, то утримати фрезер рівно, не шатая його з боку в бік при веденні досить складно. Щоб розширити для нього опору просто притягну струбцинами паралельно заготівлі ще пару дощок або брусок, розширивши опору. (На фото вибираю "чверть" під задню стінку на вже зібраної Обувниці)
Ще один варіант фрезерування пазів в торці деталі (знову таки під виріз "в чверть") - це використовувати два паралельних упору, вставивши кожен в підошву тільки однієї "ногою". Фрезер при цьому коштує досить стійко і не зміщується вправо-вліво.
обрізка кутів
Найчастіше, в наших проектах нам доводиться округляти кути, причому, робити це однаково на всіх деталях. Щоб полегшити цей процес пропоную вам такий шаблончик, який кілька спростить і прискорить маніпуляцію.
Працюємо їм наступним чином: завдяки боковим обмежувачам шаблон легко встановлюється на деталі. Притискаємо його струбцинами до деталі (кут на ній попередньо зрізається) і прямий кромочної фрезою (з підшипником) проводимо за шаблоном.
Циркуль - вирізання кіл
Для вирізання кіл не обов'язково купувати фрезерний циркуль. Його роль цілком може виконати. паралельний упор. У ньому, як правило, є отвір (якщо його немає, то можна і зробити). Перевертаємо упор, встановлюємо його в отвори на підошві догори ногами. Вкручувати в згадане вище отвір шуруп (який бажано забезпечити який-небудь втулкою, щоб його діаметр відповідав діаметру отвору я використовував втулку від анкерного болта).
Або ось так: з кріпленням саморезом вже на викидається частини заготовки.
Все, циркуль готовий. Зміна радіуса регулюється висуненням упору.
пиловловлювач
При обробці фрезером кромок утворюється просто величезна кількість пилу, яка абсолютно не видаляється пилососом. Пропоную Вашій увазі самопальний пиловловлювач для фрезера. Він дозволяє пилососа прибирати пил значно ефективніше.
Майстер-клас з виготовлення цієї приблуди тут.
Ще один пиловловлювач (конструкція спрощена, матеріал той же) на цей раз, для кромочніка
фрезерний стіл
Це навіть не пристосування для фрезера, а переклад цього ручного інструменту в розряд верстатів. Звільняються дві руки, легше працювати з великими заготовками, і ще безліч бонусів, про які ми як-небудь обов'язково поговоримо.
кромочная база
Для видалення звисів 2 мм ПВХ кромки довелося трохи переробити підошву фрезера, переробивши його в кромочнік. Поставив замість штатної пластикової підошви "сходинку" з текстоліту хитрої форми. В результаті отримав можливість із зручністю прибирати звиси, майже, як професійним тримерами.
Модифікація паралельного упору
Стандартний паралельний упор має виріз по центру для фрези, і не дуже довгі плечі. За рахунок цього при резе по ньому заходячи на заготівлю і зіскакуючи з неї фрезер може смикнути. Щоб цього не відбувалося можна подовжити плечі упору, наприклад, смужкою ламінату.
Виходить, що в контакті з заготівлею постійно знаходиться більше значна частина упору (в порівнянні зі стандартним), що забезпечує більшу стабільність різу.
