Основними видами діяльності підприємства є:
1. Закупівля зерна;
2. Виробництво та реалізація борошна і манної крупи;
3. Надання транспортних послуг.
Характеристика та конструктивні елементи будівлі, а також наявність і характеристика установок пожежогасіння і автоматичної пожежної сигналізації наведені в додатку №1,2,3,4.
Пожежна небезпека і протипожежний захист борошномельного виробництва
Пожежна характеристика борошна і зерна
Зерно є органічною речовиною, що складається з верхньої оболонки зародка і серцевини.
Теплопровідність і теплоємність зерна залежать від його пористості і вологості. Пористістю називається обсяг міжзернових простору, виражений у відсотках до загального обсягу зерна. Пористість зерна нормальної вологості знаходиться ib залежності від його виду і коливається від 35% для гречки до 68% для вівса.
Нагрівання зерна понад 100 ° С викликає виділення летючих компонентів і обвуглювання, при температурі 350 ° С зерно загоряється. Через відносно невеликий пористості зернової маси і, отже, нестачі кисню горіння зерна протікає ib вигляді тління, в основному по поверхні маси з температурою близько 700 ° С. У підвішеному стані зерно горить інтенсивніше. Температура горіння при цьому досягає 900 - 1000 ° С. Через малу теплопровідності і теплоємності зернова маса при горінні прогрівається вглиб повільно, що в певних умовах може призвести до самозагасання зерна.
При зберіганні зерна внаслідок життєдіяльності мікроорганізмів в глибині зернової маси може мати місце процес саморазогрева і акумуляції тепла. Але через нестачу кисню повітря температура вогнища саморазогрева зазвичай не досягає температури самозаймання зерна.
Транспортування і обробка зерна супроводжується виділенням значної кількості зернової і борошняного пилу. Залежно від розмірів частинок пил може перебувати в підвішеному стані (аерозоль) і осів (аерогель). Величина часток коливається від 0,5 до 250 мк. Зернова пил, що утворюється при очищенні зерна від домішок і оболонок, має найбільші частки. Борошняна пил більш дисперсних, ніж зернова, і тому - більш небезпечна в пожежному відношенні: 80% борошняного пилу становлять частинки розміром від 2 до 25 мк. Наявність великої кількості дрібних частинок обумовлює утворення стійкого пилової хмари:
Пожежна небезпека зерновий і борошняного пилу у виробничих приміщеннях характеризується:
температурою самозаймання зваженої і осілого пилу;
температурою спалаху аерозависі;
нижньою межею займистості.
У таблиці №1 представлені деякі види пилу, утворення яких залежить від характеру виробництва, а також характеристика їх пожежо- та вибухонебезпечних властивостей.
Найменша границя займистості борошняного пилу 10,1 г / м3, а зерновий - близько 40 г / м3.
Вибухонебезпечна ситуація на борошномельних виробництвах виникає за умови:
концентрації пилу в повітрі на рівні нижньої межі займистості і більш;
виникнення джерела займання з температурою не нижче температури самозаймання пилу;
наявності кисню в повітряному середовищі не менше 11%.
Вибух борошняної пилоповітряної суміші має значну силою, великою швидкістю поширення полум'я і ударної хвилі, що випереджає полум'я. В результаті дії ударної хвилі на інших виробничих ділянках осіла пил може перейти у стан і утворити в суміші з повітрям нову вибухонебезпечну суміш.
Технологічні операції (рис.1) борошномельних виробництв поділяються на чотири цикли:
1) прийом зерна і зберігання його в силосах елеватора;
2) очищення і підготовка зерна до помелу;
3) розмел зерна, вибой готової продукції;
4) складування готової продукції.
1 - чорні засіки;
3 -сілоси елеватора;
6 магнітний сепаратор;
8 - оббивальна машина;
10 отлежние засіки;
11-бункер очищеного зерна;
12- вальцьовий верстат;
15- вибійна апарат
Рис.1. Схема технологічних операцій борошномельного виробництва.
Попередньо неочищена зерно з полів надходить в чорні засіки, потім воно проходить очистку від грубих домішок в механічних і магнітних сепараторах і потрапляє в силоси елеватора.
Механічний сепаратор складається з приймальні коробки, аспіраційної камери і щитові кузова. У ситова кузові встановлено похило разноячеістие вібруючі сита. З приймальні коробки сепаратора зерно надходить в аспіраційну камеру, обдувається і очищається від легких домішок, після чого воно проходить через сита і звільняється від грубих домішок, як-то: каменів, грудок глини і т. Д. З механічного сепаратора зерно потрапляє в магнітний, де звільняється від металевих домішок.
Цикл очищення і підготовки зерна до помелу включає наступні операції: зерно з силосів подається на камнеотборник і магнітний сепаратор для додаткового очищення від домішок; потім воно надходить в куколеотборнікі для уловлювання кулястих зерен. Куколеотборнік складається з барабана з комірчастою поверхнею і камери для кулястих зерен. Потік зерна надходить всередину барабана. Кулясті зерна через осередки барабана потрапляють в камеру, а решта зерна потрапляє в Оббивальна машину для очищення від дрібних механічних домішок, що прилипли до поверхні зерна.