Наступні пункти покликані висвітлити загальні питання з проектування та розміщення спеціальних перевірочних міток на поверхні друкованої плати, більш відомих як реперні знаки. Поради дотримуються правил проектування, стандартизованих Асоціацією виробників, що використовують технологію поверхневого монтажу (Surface Mount Equipment Manufacturers Association) і підтримуваних IPC.
Реперні знаки є одним з елементів розведення друкованої плати, що створюються одночасно з розведенням самої друкованої плати.
(Структура друкованої плати і реперних знаків повинні витравлюють в один і той же час)
Реперні знаки забезпечують загальні точки, які можуть бути розпізнані і обміряли на всіх етапах процесу складання друкованої плати Це дозволяє будь-якому складальному обладнанню точно розпізнавати розташування малюнка друкованої плати.
Реперні знаки розбиті за наступними типами:
Загальні реперні знаки:
Реперні знаки, які використовуються для виявлення всіх елементів на конкретній друкованій платі. Коли мультипліковані друковані плати обробляються як єдина панель, загальні реперні знаки можуть також розташовуватися разом з реперних знаками цільної панелі. В такому випадку вони використовуються для виявлення конкретних друкованих плат на даній панелі. (Див. Рис. 1 і 2)
Локальні (місцеві) реперні знакіs:
Реперний знак (або знаки) використовується для виявлення позиції конкретної групи контактних майданчиків на друкованій платі або компонента, що буває необхідно для більш точної установки таких компонентів, як QFP з кроком від 0,5 мм.
Реперні знаки, що містяться в зображенні друкованої плати:
Загальні реперні знаки на мультиплікувавши панелі друкованих плат, розташовані в межах периметра кінцевих друкованих плат (тобто плат, одержуваних після розрізання панелі).
Реперні знаки панелі друкованих плат:
Загальні реперні знаки на мультиплікувавши панелі друкованих плат, розташовані по зовнішній стороні периметра кінцевих друкованих плат. (Див. Рис.2)
Обрізаються крайові реперні знаки.
Загальні реперні знаки
Загальні і / або панельні реперні знаки повинні, в ідеалі, бути розташовані в вузлах трьох-точкової гратчастої системи, лівий нижній кут якої має координати точки 0,0, а решта дві точки якої знаходяться на позитивних осях в X і Y напрямках.
Загальні реперні знаки повинні розташовуватися на всіх шарах друкованої плати, які містять компоненти, монтовані автоматичним обладнанням.
Це залишається вірним і тоді, коли друкована плата не містить компонентів з дрібним кроком (менше 0,5 мм.), Так як більша частина сучасного обладнання для монтажу використовує розпізнавання реперних знаків для вирівнювання друкованих плат в процесі виробництва. Використання інших об'єктів на друкованій платі (наскрізні отвори. І.т.д.) замість реперних знаків може знизити точність установки компонентів.
Мінімум два загальних реперних знака зможуть забезпечити при необхідності коригування друкованої плати при зсуві (осі X і Y) і повороті (вісь Тета). Такі загальні реперні знаки повинні бути розташовані діагонально, на максимально можливому віддаленні друг від друга.на друкованій платі або панелі.
Мінімум три реперних знака зможуть забезпечити при необхідності коригування нелінійних спотворень, таких як порушення масштабу, витягування або зсув малюнка друкованої плати.
Подібні реперні знаки повинні бути розташовані по трикутної схемою і розташовуватися якнайдалі один від одного на друкованій платі або панелі.
Загальні і локальні реперні знаки
Локальні (місцеві) реперні знаки
Реперний знак (або знаки) використовуються для виявлення позиції конкретної групи контактних майданчиків або компонента, що може бути необхідно при точній установці таких компонентів як QFP з кроком від 0,5 мм.
Один або більше реперних знаків зможуть забезпечити при необхідності коригування поступальних зрушень (по осях X і Y). Подібні реперні знаки розташовуються усередині периметра групи контактних майданчиків, переважно в її центрі.
Якщо є обмеження за місцем на друкованій платі, можна використовувати як мінімум один локальний реперний знак для коригування поступальних зрушень. В такому випадку він розташовується в центрі групи контактних майданчиків.
Реперні знаки панелі:
Три реперних знака зможуть забезпечити при необхідності коригування поступальних і обертальних зрушень для всієї панелі мультиплікувавши друкованих плат.
Для цих цілей три панельних реперних знака повинні бути розташовані по трикутної схемою якнайдалі один від одного, поза периметром кінцевих друкованих плат, розташованих на панелі.
Реперні знаки панелі
Проектування реперних знаків
Існує кілька загальноприйнятих форм. Дехто каже, що оптимальним реперних знаком є суцільний залитий коло.
Загальноприйняті форми реперних знаків
Мінімальний діаметр реперного знака повинен бути 1мм (0.040 дюйма).
Максимальний діаметр реперного знака повинен бути 3 мм (0.120 дюйма).
Реперні знаки на одній друкованій платі не повинні відрізнятися в розмірах більш ніж на 25 мікрон (0.001 дюйма).
Вільна область навколо реперного знака:
Навколо реперних знаків повинна бути забезпечена область, вільна від будь-яких інших елементів друкованої плати або будь-яких маркувань.
Розмір вільної області повинен бути еквівалентний радіусу реперного знака. Переважно робити вільну область навколо реперного знака рівним діаметру знака.
Вільна зона, навколо реперного знака
Вільна область на краю друкованої плати:
Відстань від реперного знака, до краю друкованої плати або панелі не повинно бути менше ніж сума значень 4.75 мм [0.187 дюймів] (ширина області на краю друкованої плати для транспортування її в пристроях, обладнаних конвеєрами по стандарту SMEMA) і радіусом вільної області навколо реперного знака .
Переважний базовим матеріалом є неізольований або неізольований, покритий міддю матеріал, захищений анти-окислювальним покриттям ..
Це також може бути матеріал, покритий нікелем або оловом або з нанесеним паяльним припоєм (HASL).
Для оптимальної проіводітельності обладнання повинна бути забезпечена висока ступінь контрастності між поверхнею реперного знака і сусідній областю базового матеріалу друкованої плати.
Для нормального використання товщина покриття неізольованого, покритого міддю матеріалу, повинна бути від 5 до 10 мікрон [0.0002 до 0.0004 дюймів].
Товщина паяльного покриття ніколи не повинна перевищувати 25 мікрон [0.001 дюйма].
Площинність поверхні реперного знака повинна бути в межах 15 мікрон (0.0006 дюйма).
Контактні майданчики компонентів:
Реперні знаки повинні використовуватися спільно з контактними майданчиками компонентів, які проектуються з урахуванням вимог IPC-SM-782.
Робота підрозділу лазерного різання трафаретів в новорічні свята:
Для замовлення стала доступна нова товщина стали - 0,180мм. Рекомендується для клейових трафаретів і різних деталей.
Для замовлення стала доступна нова товщина стали - 0,250мм. Рекомендується для клейових трафаретів і різних деталей.
Також на склад надійшли раніше закінчилися товщини 0,08 мм, 0,1 мм, 0,2 мм, 0,3 мм. На даний момент всі товщини є в наявності.
Повідомляємо про початок роботи нашого нового підрозділу PRONTO5 (www.pronto5.ru).
Підрозділ займається терміновим виготовленням одиничних партій деталей. Виготовленням проводиться фрезеруванням з металів і пластиків.
PRONTO5 оснащено потужним 5-координатним вертикальним фрезерним обробляють центром і високоточної портальної координатно-вимірювальної машиною.
Підрозділ "Лазер-Трафарет" фірми "Таберу" першої в Росії освоїла випуск багаторівневих трафаретів зі змінною товщиною матеріалу!
"Лазер-Трафарет" виробляє багаторівневі трафарети як зі зменшенням (Step-Down Stencil), так і зі збільшенням товщини матеріалу (Step-Up Stencil). В даний час відпрацьована технологія виробництва двох, трьох і четирёхуровневих трафаретів.
Багаторівневий трафарет дає унікальну можливість наносити за один прохід ракеля різну кількість пасти через однакові за розмірами апертури. Це собенно цінно при складанні вузлів, в яких застосовуються компоненти з різними кількісними вимогами по нанесенню пасти.
Переваги багаторівневих трафаретів:Всі трафарети на підприємстві виробляються на німецькому обладнанні LPKF відповідно до рекомендацій IPC.
Окремо пропонується повна електрополіровка трафарету, що полегшує проходження паяльної пасти через апертури.
Посилення краю трафарету виконується за допомогою наварки контактним зварюванням додаткових смуг з матеріалу 0,2 мм, в районі розташування апертур перфорації.
- Дозволяє знизити ймовірність прориву перфорації для трафаретів з тонких матеріалів (від 0,1 мм і менше).
- Збільшує жорсткість трафарету на скручування
- Робить трафарет більш безпечним у використанні, через притуплення гострого краю
Ми раді повідомити, що незважаючи на аномальні погодні умови ми знімаємо обмеження на виготовлення друкованих плат з термінами 1, 2 і 3 тижні. Тимчасово плати будуть виготовлятися без електротестірованія, але зі 100% автоматичним оптичним контролем.
У нашому асортименті матеріалів з'явилася нова товщина - 0,120мм.
Крім того, в наявності є товщини 0,08 мм і 0,100мм, тимчасово відсутні на виробництві.
У нашому асортименті матеріалів з'явилася нова товщина - 0,120мм.
Крім того, в наявності є товщини 0,08 мм і 0,100мм, тимчасово відсутні на виробництві.
Ми раді запропонувати нову послугу при замовленні трафаретів для монтажу.
При замовленні електрополірування безкоштовно виконується ультразвукова
очищення трафарету в спеціальному активному розчині, що усуває дрібні
дефекти лазерного різання.
Завдяки впливу потужного ультразвуку розчин проникає
в усі отвори трафарету і очищає їх від залишків дрібних частинок металу і
окалини, що виникають при лазерного різання.
Спеціальний активний розчин впливає на саму сталь трафарету, змушуючи
згладжуватися всі дрібні нерівності на поверхні трафарету і, що найважливіше,
на внутрішніх стінках апертур.
Використовувана процедура очищення відрізняється від звичайної ультразвукової промивки
трафарету миючими розчинниками, застосовуваними при митті трафаретів, оскільки
використовується активний розчин, що впливає на саму сталь трафарету.
Дана операція виконується лише один раз, при фінішній Електрополіровка
трафарету.
Використання ультразвукового очищення, спільно з Електрополіровка трафарету
дозволяє:
- Поліпшити пропускну здатність трафарету для паяльної пасти.
Відбитки пасти виходять більш чіткими. Як наслідок, скорочується час
трафаретного друку і збільшується час експлуатації трафарету між циклами
відмивання.
- Поліпшити якість поверхні трафарету і її захисних властивостей проти
впливу розчинників, що застосовуються для відмивання трафаретів. Через
гладкій поверхні трафарет легше і швидше миється
- Зменшити ймовірність утворення перемичок пасти при піднятті трафарету
- Зняти легкий нагар від лазерного різання з поверхні трафарету і внутрішніх
стінок апертур
Виконання фінішної ультразвукового очищення, спільно з Електрополіровка
рекомендується для трафаретів із застосуванням апертур для мелкошагових
(0,5 мм і менше) мікросхем і компонентів БГА.
УВАГА!
Ціна на паяльну пасту SMT623602-38 СНИЖЕНА НА 20%.
Поспішайте, кількість пасти по спецпропозиції обмежена.
Опції при замовленні трафарету:
- НОВИНКА: Фінішна електрополіровка трафарету
- НОВИНКА: Наскрізні реперні знаки із заповненням чорним барвником (Cut Through, Filled with Contrasting Epoxy по IPC-7525)
На склад надійшов матеріал товщиною 0,3 мм. На даний момент всі заявлені товщини матеріалу доступні для виконання замовлень.