Дерево є найкращим матеріалом для лазерної обробки. Воно дуже легко піддається гравірування і різання. При гравірування злегка забарвлені сорти деревини, такі як вишня або клен, забезпечують дуже приємний контраст в місцях пропалювання дерева лазером. Цей яскравий контраст є однією з причин великої популярності легкої деревини в якості матеріалу для обробки за допомогою лазера. Існує дуже багато інших типів деревини або дерев'яних виробів, призначених для лазерної обробки, але ще більше перспектив для експериментів у цій галузі.
Найбільш часто використовуваними сортами деревини в роботі з лазерним гравером є: вишня, волоський горіх, клен, вільха і дуб. Ці сорти вважаються твердими і мають волокна, добре підходять для обробки лазерним променем.
Волокна мають велике значення для міцності. Вишня, вільха, волоський горіх і клен мають відносно невеликі прожилки волокон, а дуб має прожилки середнього і великого розміру. Наприклад: якщо велике квадратне поглиблення буде вирізано в шматку вишні і в шматку дуба, виїмка в вишні матиме уніфіковану структуру, і основа буде гладкою з дуже малими відмінностями по висоті. Дуб ж матиме великі відхилення по висоті і багато нерівностей.
Лазерний гравер здатний виробляти дуже точну гравіювання (діаметр точки від 0,003 "до 0,008" (0,08 - 0,02 мм.)), І різна структура матеріалу при гравірування буде в великій мірі впливати на якість отриманого вироби. Тому більшість користувачів лазера зупиняються на вишні, вільхи, волоському горісі або клені.
Різниця між вишнею і вільхою не велика. Волокна, колір і міцність майже однакові. Обидві ці породи мають червонуватий колір. Вільха не так дорога як вишня, і тому більш доступна. Волоський горіх має темно-коричневий колір і володіє більшою міцністю, ніж вишня або вільха. Клен світліший і ще міцніше, ніж волоський горіх. Важливо враховувати рівень міцності, оскільки чим вона вище, тим більше потужності лазера потрібно для прорізання або гравірування на одну і ту ж глибину у різних порід деревини.
Звичайна будівельна фанера являє собою матеріал, гравірування якого зазвичай не призводить до задовільного результату. Цей матеріал також вкрай складний для різання. Фанера складається з склеєних між собою шарів деревини. Оскільки волокна деревних відрізків в фанері мають різні напрямки, складно домогтися постійної глибини при гравірування. Бульбашки повітря всередині фанери є проблемні ділянки, оскільки вони «розривають» промінь лазера при різанні. Через ці бульбашок гладка різання стандартної фанери практично неможлива.
Технологія гравіювання по дереву
Для того, щоб домогтися якісного зображення на деревині, потрібно контраст і глибина. Чим вище рівень потужності, тим більше контраст і глибина.
Налаштування швидкості і потужності - Дерево найзручніше для лазерного гравірування, оскільки воно при цьому змінює колір, а глибина гравіювання більше, ніж у більшості матеріалів. Зворотною стороною тут є те, що при глибокій гравірування деревини на великих швидкостях потрібна велика потужність. При гравірування більшості порід деревини може використовуватися повна потужність, незалежно від того, використовуєте Ви лазер потужністю 25 Ватт або 100 Ватт. Для досягнення найкращого результату гравіювання, встановіть лазер на 100-процентну потужність і підберіть потрібну швидкість для отримання бажаної глибини.
Налаштування дозволу - Деревина дуже простий матеріал для роботи, і зображення буде досить чітким навіть при гравірування з дозволом 300 DPI ..
Відтінки - При гравірування растрових зображень на деревині прекрасно передаються відтінки. Причиною є різна реакція деревини на кожен рівень потужності лазерного променя. Його потужність автоматично змінюється при гравірування точок різної яскравості. Проведемо експеримент. Візьмемо частину клипарта і разгруппіруем його, змінюючи кольору так, що вони змінюються від чорного до світло-сірого, а потім зробимо їх гравіювання. В результаті штрихування створить ефект майже тривимірного зображення.
Технологія векторної різання деревини
Лазерні гравери ідеальні для різання масиву дерева. Товщина деревини, що підлягає різанню, варіюється в залежності від потужності лазера і щільності породи, але в середньому Ви можете різати дерево товщиною 6 мм за допомогою 25-ватна лазера і дерево товщиною до 12 мм за допомогою 100-ватних лазера.
Залежно від типу деревини, що піддається векторної різанні, іноді рекомендується використовувати захисне покриття. Спеціальна захисна папір скорочує накопичення залишків на поверхні деревини по лінії різу.
НІКОЛИ НЕ ЗАЛИШАЙТЕ лазерні гравери БЕЗ НАГЛЯДУ при різкому ДЕРЕВИНИ. ДЕРЕВО - ЛЕГКОВОСПЛАМЕНІМИЙ МАТЕРІАЛ.
Технологія очищення деревини
При гравірування або різанні деревини на її поверхні виступає смола, яка змішується з димом і утворює наліт. Якщо деревина має поліуретанове або лакове покриття, то воно захищає поверхню від смолянистих накопичень. Ви можете видаляти смолу з покриття за допомогою вологої замші або губки. Деякі використовують неагресивні засоби для чищення, проте вода справляється з цим завданням не гірше, і до того ж є зволожуючим агентом.
Якщо деревина не має поліуретанового покриття, смола і дим будуть фарбувати її поверхню і Вам доведеться використовувати піскоструминну очистку для видалення смоли.
Ніколи не використовуйте для очищення паперові серветки. Папір буде рватися, і її волокна буде неможливо видалити з гравірованої поверхні деревини. Більшість продуктів деревообробки, призначених для лазерного гравірування, вже мають поліуретанове покриття, і їх чистка не складає особливих труднощів.
Технологія фарбування деревини
Кольорове заповнення гравірованих поверхонь деревини додає більший контраст або колірне оформлення Вашому виробу. Зазвичай, колірне заповнення не потрібно для злегка забарвлених порід, таких як клен або вишня, проте додавання чорного забарвлення волоському горіху надає йому більший контраст. Вам необхідно бути обережними при фарбуванні деревини, оскільки, при неакуратному фарбуванні барвник може вбратися в деревні волокна в тому місці поверхні, де це не бажано. Кращий спосіб додавання чорного забарвлення описаний нижче.
1) Нанесіть тонким шаром воскову пасту Джонсона на поверхню деревини перед гравіруванням.
2) Проведіть гравіювання крізь шар воску. Не знімайте пасту і залишки після гравіювання.
3) Заповніть гравірування поглиблення чорної рідкої політурою для автомобілів «Color Magic». Автомобільна політура вбереться в волокна деревини в місцях гравіювання, але не буде вбиратися в місцях, вкритих восковою пастою.
4) Оберніть шматок матеріалу з плоскою поверхнею паперовим рушником. Зітріть паперовим рушником залишки автомобільної політури та воскової пасти з поверхні вашого зразка. Плоска поверхня запобігає потраплянню паперового рушника в гравірування канавки.
Ви можете повторити цю процедуру для фарбування деревини іншими квітами, але замість автомобільної політури використовуйте акрилові фарби на водній основі (фарби в тюбиках підходять найкраще).
На другому місці після дерева за популярністю використання при гравірування лазером варто акрил. Він легко піддається гравірування і різання, може бути різних форм і розмірів і відносно недорогий.
Розрізняють два види акрилу: литий і екструдований. Литий акрил використовується майже у всіх гравірувальних роботах, оскільки матова лазерна насічка приємно контрастує з гладкою поверхнею решти матеріалу. Чистий, гладкий, прозорий слід, який залишає лазерним променем на екструдованої акрилі, не забезпечує адекватного контрасту і з цієї причини використовувати його для гравіювання на його поверхні зображень не рекомендується.
З іншого боку, екструдований акрил ідеальний для векторної різання. Він дешевше литого і має низьку плинністю при розплавленні, що дозволяє залишати майже ідеальний оброблений полум'ям край.
Вироби з акрилу поставляються як чисто поліровані з обох сторін, так і з нанесеним на одну зі сторін шаром фарби або багатоколірного зображення. Від ушкоджень акрил як правило захищається спеціальним протектором.
Технологія гравіювання акрилу
Перед установкою акрилової заготовки на робочий стіл гравера видаліть захисний шар з боку гравіювання. Щоб уникнути появи подряпин в процесі обробки на лицьовій стороні, захисний шар з неї знімати не рекомендується.
Гравіювання по акрилу рекомендується проводити на високій швидкості і при низькій потужності. Невеликої потужності достатньо для нанесення насічок на акрилі, при високій же потужності гравіювання акрил зазнає деформації.
Дуже хороший ефект досягається при гравірування безпосередньо по шару фарби. Залиште ту ж швидкість, що і при гравірування по чистому акрилу, а потужність збільшіть на 10% для забезпечення чистих насічок на акрилі крізь випаровується фарбу. Надлишкова потужність може розплавити фарбу і викликати спотворення.
Технологія векторної різання акрилу
Векторна різання акрилу схожа з векторної різкою інших матеріалів. Спочатку слід зробити пробний розріз для визначення потрібних установок швидкості і потужності. Найкращі результати при різанні акрилу досягаються при відносно низькій швидкості і щодо високої потужності. Це поєднання дозволяє лазерному променю розплавити краю акрилу і досягти ефекту полірування полум'ям. Для різання акрилу зазвичай досить одного проходу, проте, акрил більшої товщини може зажадати двох проходів. Щоб краю Вашого виробу були чистими від можливої кіптяви, і не було розлучень від випарувався акрилу, завжди захищайте матеріал з обох сторін спеціальною захисною папером. Якщо Ви залишили з однієї зі сторін заготовки протектор, він також може служити її захистом від можливої кіптяви.
Використовуйте векторний робочий стіл для підняття акрилу над поверхнею столу гравера при різанні. Додатковий повітря, що подається системою продувки, значно знижує небезпеку займання при різанні акрилу.
НІКОЛИ НЕ ЗАЛИШАЙТЕ лазерні гравери БЕЗ НАГЛЯДУ при різкому АКРИЛУ.
АКРИЛ - легкозаймистий матеріал.
За останні кілька років в області гравіювання на пластику відбулися значні зміни. До початку застосування лазерів, виробники пластмас розробляли пластик для гравірувальних систем роторного типу (механічні гравери). Такі системи використовували для зняття верхнього шару матеріалу обертаються бори. Тому глибина верхнього шару або «покриває листа» розроблялася з урахуванням полегшення механічної гравіювання. Покриває лист був приблизно 0,010 дюймів (0,25 мм.) Товщиною, і лазерне гравіювання була майже неможлива, оскільки потужність лазера необхідна для проходження крізь покриває лист приводила до розплавлення і деформації пластику.
Виробники пластмас розробили широкий спектр пластиків з тонким верхнім шаром товщиною 0,002 - 0,003 дюйма (0,05 - 0,08 мм.), Що володіють набагато кращими гравірувальними характеристиками. Такі пластики також називають мікроламінатамі або просто пластиками для лазерного гравірування.
Через величезної кількості різних пластмас необхідно завжди проводити проби для визначення, чи підходить даний тип пластика для лазерної обробки. Як правило, в специфікації на двошаровий пластик завжди зазначений спосіб його гравіювання. Пластмаси різних кольорів навіть від одного і того ж виробника можуть вимагати різних налаштувань швидкості і потужності.
Техніка гравіювання двошарового пластику
При роботі з деякими пластиками рекомендується здійснювати два проходи. Перший прохід прорізає покриває шар, а другий прохід счищает залишки, які утворюються внаслідок використання певних видів пластиків.
Інший технікою, яку можна порекомендувати, є захист пластика перед гравіруванням за допомогою спеціальної захисного паперу. Це запобігає накопиченню залишків на поверхні пластмаси.
Технологія векторної різання пластику
Використовуйте векторний робочий стіл для підняття пластика перед різкою. Додатковий повітря, що подається системою продувки значно знижує запалення при його різанні. Векторна різання пластику схожа з векторної різкою інших матеріалів. Спочатку перевірте на пробному зразку, чи може даний тип пластика розрізати за допомогою лазера. Пластмаса товщиною менше 1/16 дюйма зазвичай ріжеться в один прохід. Більш товста пластмаса може зажадати два і більше проходів. Найкращі результати при різанні пластика досягаються при відносно низькій швидкості і щодо високої потужності.
Як і у випадку з гравіюванням перед початком різання іноді потрібен захист. При роботі з чутливими пластиками, мають дуже низьку точку плавлення, потрібно навіть змочування захисних шарів з передньої і тильної сторони.
НІКОЛИ НЕ ЗАЛИШАЙТЕ лазерні гравери БЕЗ НАГЛЯДУ ЗА різка пластиків.
ПЛАСТИК - ЛЕГКОВОСПЛАМЕНІМИЙ МАТЕРІАЛ.
НЕ гравірується ПВХ (полівінілхлорид)!
ПВХ РУЙНУЄ оптики та механіки ВАШОЇ МАШИНИ.
Під впливом лазерного променя скло розтріскується, але глибокої гравіювання або видалення частинок матеріалу не відбувається. Освіта тріщин на поверхні скла надає йому матовість, але може також викликати шорсткості і осколкові поглиблення в процесі гравіювання скла. Якщо матовість бажана, то шорсткість і відколи - немає. Нижче ми розповімо, як уникнути шорсткостей і домогтися рівної поверхні.
Існує величезна кількість сортів скла з різною композицією і різної якості, і далеко не завжди можна передбачити, яким буде результат його гравіювання. Завжди бажано спочатку проекспериментувати з незнайомими зразками скла. Плоскі скла в основному мають дуже високу міцність по всій товщині, а ділянки, які зазнали гравірування, не стають світліше або темніше. Пляшки, на відміну від них, мають м'які і тверді ділянки, що призводить до появи різного ступеня матовості на різних ділянках, що зазнали гравірування. Компенсувати це можна шляхом гравіювання на середній швидкості і високої потужності, а також використовуючи два і більше проходу.
Хоча лазерний промінь дуже гарячий, його тепло не накопичується на поверхні і не повинно служити перешкодою для нанесення гравіювання на пляшки з вином, шампанським або іншими рідинами. Для цього Вам знадобитися пристрій для гравіювання на циліндричних поверхнях. Лазерне гравірування на заповнених пляшках - це досить популярний спосіб виготовлення спеціальних презентів для особливих випадків. Лазер не заподіє шкоди рідини в пляшці, і доки Ви не закінчите гравіювання, шанси пошкодити пляшку дуже малі.
Для того, щоб домогтися рівної поверхні, виконайте наступні операції:
· За допомогою пальців або паперового рушника нанесіть тонкий шар рідкого господарського мила на область гравіювання
· Виріжте шматочок газети або паперового рушника, розміром трохи більше, ніж область, що підлягає гравірування. Повністю просочіть папір водою і відіжміть зайву воду.
· Накладіть папір на скло і розгладьте всі складки. Помістіть виріб зі скла в гравер і обробляйте поверхню лазером через папір, поки вона не висохла.
· Дістаньте скло, видаліть залишки паперу і очистіть поверхню скла.
· При необхідності злегка відполіруйте скло м'якою тканиною.
Комбінація лазерного гравірування з піскоструминної очищенням
Комбінуючи ці процеси, Ви можете після нанесення лазерного гравірування поліпшити її за допомогою піскоструминного очищення. Використовувати лазер можна як для створення єдиних в своєму роді творів мистецтва, так і для масового виробництва. При цьому відпадає необхідність у фотографічному процесі, який зазвичай супроводжує піскоструминну очистку зображення.
· Накладіть захисний матеріал на клейовий основі на скло, поверхня якого підлягає гравірування.
· Проведіть гравіювання захисного шару на склі.
· Дістаньте скло з гравера і, не знімаючи захисного шару, проведіть піскоструминну очистку до потрібної глибини.
· В результаті у Вас вийшло оброблене піскоструминної очищенням зображення на склі з точністю лазерного гравірування!