Зміст
До підлогового покриття пред'являються високі експлуатаційні вимоги, як для побутових приміщень, так і для промислових. Наприклад, кислототривкість для хімічних виробництв, беспильность для виготовлення мікропроцесорів, гігієнічність для фармацевтичної галузі.
Найпоширеніший тип покриття - це підлоги з бетону і цементно-піщаної стяжки, але без захисту не відповідають рівню сучасних вимог. Поява тріщин, сколів і пошкоджень в процесі експлуатації, схильність до утворення пилу, низька стійкість до агресивних середовищ і температурних перепадів - недоліки підлог з бетону і цементно-піщаної стяжки.
Полімерні підлоги розроблені спеціально для вирішення даного комплексу завдань.
Полімерні підлоги - що це?
Полімерні підлоги - це декоративно-захисні покриття, одержувані реакцією полімеризації синтетичних смол на бетонній основі в площині підлоги. Для отримання полімерних підлог застосовуються хімічні основи з відмінними процесом полімеризації.
Полімерний підлогу - це поверхня без швів з набором експлуатаційних характеристик, які значно перевищують бетонну основу. Товщина, колір і конкретні параметри регулюються в залежності від призначення і вимог споживача.
Класифікація полімерних підлог
Полімерні підлоги ділять по типу застосовуваних синтетичних смол (сполучного):
- епоксидна смола
- поліуретанова (ПУ) смола
- метілметакрілатние (ММУ) смола
- поліефірна (ПЕ) смола
Широке застосування знайшли підлоги на епоксидній і поліуретановій основі. Полімерні підлоги на поліуретановій основі відрізняються пружно-еластичними властивостями, що дозволяє застосовувати їх в приміщеннях з вібраційної навантаженням. Вони стійкі до розтріскування і дефектів бетонної основи. Також поліуретанові підлоги відрізняє стійкість до температурних перепадів і агресивних середовищ, що розширює сферу застосування від побутових до важких промислових умов.
Епоксидні підлоги мають меншу еластичністю, але прекрасно витримують механічні навантаження і чинять опір кислот, лугів і розчинників, використовуються в перезволожених приміщеннях і навіть під дією гарячої води. Популярність епоксидних підлог також пов'язана із застосуванням різних способів і технологій нанесення.
Підлоги на основі метилметакрилатного сполучного примітні тим, що тверднуть за все за кілька годин і укладаються навіть при невеликих негативних температурах. Призначені для середніх експлуатаційних навантажень і неконцентрованих хімічних середовищ. Особливість в неухильному дотриманні технології нанесення і в специфічному запаху під час виконання робіт з укладання.
За товщиною і технології укладання розрізняють 6 видів полімерних покриттів:
- Знепилюючих і упрочняющая просочення. Покриття не менше ніж в 2 шари сумарною товщиною в межах 0,15 мм. Найчастіше, із застосуванням розчинника або на водній основі.
- Захисне фарбувальне покриття. Покриття не менше ніж в 2 шари сумарною товщиною в межах від 0,15 до 1 мм. Найчастіше, без застосування розчинника.
- Багатошарове армоване покриття. Покриття в кілька шарів із застосуванням наповнювачів (зазвичай кварцовий пісок) сумарною товщиною в межах від 1 до 6 мм. Без застосування розчинника.
- Наливне покриття. Даний тип покриття наноситься методом розливу з саморазравніваніем. Товщина шару в межах від 2 до 6 мм.
- Високонаповнений покриття. Покриття в кілька шарів з повним насиченням фракціонованим наповнювачем. Процес отримання вимагає нанесення наповнювача методом затирання з подальшою запечаткою шару з метою мінімізація можливості появи пір. Сумарна товщина шарів більше 4 мм.
- Високонаповнений ущільнене покриття. Покриття в кілька шарів з високим насиченням нефракціонованого наповнювача. Процес отримання вимагає нанесення наповнювача методом затирання з наступною повною заливкою наповненого шару.
У даній класифікації полімерних підлог довговічність зростає відповідно до нумерації.
По виду заповнювача полімерні підлоги розрізняють:
- із застосуванням пофарбованого фракціонованого заповнювача (кварцовий пісок)
- із застосуванням нефарбованого фракціонованого заповнювача (кварцовий пісок, корунд)
- c застосуванням нефракціонованого заповнювач (кварцовий пісок, корунд)
- із застосуванням гумової або гранітної крихти
- із застосуванням інших наповнювачів (металева стружка, кремінь, фібра і т.д.)
Полімерні підлоги розрізняються по текстурі фінішної поверхні:
- гладенькі полімерні підлоги
- шорсткі полімерні підлоги
- текстурні полімерні підлоги
Полімерні підлоги класифікують за ступенем заповнення, що характеризує також і технологію нанесення, і кінцеві властивості покриття:
- Самонівелюються (наливні) полімерні підлоги. Містять лише мінеральний мікронаповнювачів, вже поставляється виробником у складі компонентів. Ступінь наповнення не більше 20%.
- Високонаповнені полімерні підлоги. Містять різноманітні наповнювачі, як фракціоновані, так і не фракціоновані. Ступінь наповнення від 20% до 80%.
- комбіновані системи
- Одно-, дво- і трикомпонентні системи для полімерних підлог, а також водорозчинні системи і системи на основі розчинників, в якості розчинника.
Експлуатаційні властивості і застосування полімерних підлог
Експлуатаційні властивості і переваги технології полімерних підлог:
- найвища адгезія до підготовленого бетонній основі
- монолітне безшовне покриття підлоги з примиканнями до стін і вузлів приміщення
- стійкість до спектру агресивних середовищ і масел
- стійкість до стирання, ударним, розтягуються, згинаються і іншим механічних впливів
- стійкість до вібраційних навантажень
- водонепроникність і вологостійкість
- вибухо-та пожежобезпечність, антистатичність
- беспильность і гігієнічність, відповідність екологічним стандартам
- легкість чищення поверхні
- простота в ремонті, яка полягає в дозалівке фінішного шару
- висока швидкість укладання, що дозволяє максимально швидко почати експлуатацію підлог
- відсутність дозвільних допусків для проведення робіт і особливих вимог до інструментів і обладнання для укладання підлог
- застосування в комплексі з системою «тепла підлога»
- укладаються в широкому температурному діапазоні і навіть при негативних температурах
- можливість застосування противоскользящего фінішного шару
- естетичність, ідеально рівна поверхня
- простір дизайнерських рішень при виборі колірних рішень, можливість комбінування кольорів і текстур
- термін експлуатації понад 15 років
Нестачі у полімерних підлог, мабуть, два. По-перше, це відносно висока вартість матеріалів і робіт з укладання. Особливо при наявності великої кількості дефектів бетонної основи, які потрібно усувати в ході підготовки основи із застосуванням додаткових витратних матеріалів. По-друге, це строгість дотримання технологічного процесу від підготовки підстави і до нанесення фінішного покриття. Ця особливість стосується не тільки полімерних підлог, але і будь-якого процесу отримання полімеру (полімеризації). Також важливо, щоб максимальна вологість бетонної основи не перевищувала 4%. Якщо вологість вище, то проводити роботи не можна.
Області застосування полімерних підлог
- Складські термінали - склади, ангари, овочесховища, зерносховища і т.д.
- Автомобільні комплекси - паркінги, гаражі, автосервіси, автомийки, центри техобслуговування автомобілів і т.д.
- Харчова та аграрна промисловість - молокозаводи, птахофабрики, корівники, звірогосподарствах, спиртзаводи, цеху переробки м'яса і риби, виробництво консервів, борошномельні комбінати, цукрові заводи, пекарні і т.д.
- Хімічне і фармацевтичне виробництво - полімерне виробництво, нафтохімічні комплекси, виготовлення медобладнання і медичних препаратів, лабораторії, виробництво побутової хімії, косметики і т.д.
- Машинобудування - автомобільні і моторні заводи, ливарні і сталепрокатні виробництва, металообробні виробництва і т.д.
- Торгова галузь - виставкові комплекси та зали, ринки, павільйони, торгово-розважальні центри, офісні приміщення, супермаркети, готелі і т.д.
- Спортивні споруди - корти для гри в теніс, аквапарки, спортивні комплекси з прилеглою територією, спортивні майданчики і т.д.
- Інша промисловість - деревообробка, целюлозно-паперові фабрики, столярно-слюсарні цеху, приладобудівні заводи, енергетична промисловість, виробництво електроніки і т.д.
- Волімерние підлоги стали популярні для облаштування підлогового покриття в житлових приміщеннях і навіть квартирах.
Технологія отримання полімерних підлог
Перелічимо основні етапи технології укладання полімерного статі:
1. Підготовка бетонної основи
- очищення від пилу, бруду і масляних плям
- закладення тріщин і усунення дефектів поверхні
- надання бетонній основі шорсткою поверхні механічним методом для підвищення адгезії з полімером
- очищення від пилу
- перевірка вологості і міцності бетону перед нанесенням
2. Нанесення грунтового покриття для запечатування пір, а також для кращого зчеплення полімеру з бетонною основою
3. Нанесення основного шару полімеру
- підготовка пропорційно розвішаних комплектів для змішування
- ретельне перемішування пристосованим інструментом
- рівномірна заливка або нанесення на загрунтовану підставу
- видалення повітря з маси полімеру спеціальним інструментом
- затвердіння, як правило, при природних умовах
4. Монтаж елементів, що розміщуються стаціонарно в приміщенні, а також декоративних елементів
5. Нанесення фінішного покриття