Сплави, що застосовуються в ортопедичній стоматології, ділять на 3 групи в залежності від температури плавлення. Першу групу складають сплави з точкою плавлення до 300 ° С (легкоплавкий сплав на основі олова, олова з присадкою срібла і міді і т. Д.), Другу - сплави з точкою плавлення до 1100 ° С (золоті, серебрянопалладіевие сплави). У третю групу входять сплави з точкою плавлення вище 1200 ° С (нержавіюча сталь, хромокобальтових сплави і т. Д.).
Плавлення сплавів першої групи здійснюється в спеціальній металевій ложці над полум'ям спиртового або газового пальника. Для плавлення сплавів другої і третьої груп потрібна спеціальна апаратура, що дозволяє досягати високої температури.
Найбільш простим плавильним апаратом, використовуваним також для прогріву металевих деталей і паяння, є бензиновий апарат. Він складається з компресора або ножних хутра, бачка для бензину (карбюратор) і пальника (пістолет), з'єднаних гумовими шлангами. Повітря потрапляє в карбюратор, де, проходячи через бензин у вигляді дрібних бульбашок, насичується його парами і надходить в пальник. Пальник влаштована таким чином, що струмінь насиченого бензином повітря проходить через регулювальний кран і металеву сітку. Це дозволяє регулювати силу подачі повітря і міняти форму плавлення пальника.
Металева сітка запобігає засмоктування полум'я по шлангу в карбюратор і, отже, можливість вибуху. Бензин в бачок слід наливати тільки до рифленої позначки. Для подачі повітря в бачок може бути використаний автоматичний компресор, розрахований на безперервну роботу при певному тиску. При збільшенні тиску в повітряному резервуарі компресора нагнітач автоматично вимикається. Полум'я бензинового апарату має температуру 1200 ° С.
Освоєно промисловий випуск високочастотних печей. Суть методу індукційного нагріву струмами високої частоти полягає в тому, що розплавляється метал поміщають в електромагнітне високочастотне поле індуктора. При цьому в зливку металу индуктируются змінні струми, звані вихровими струмами високої частоти, щільність яких нерівномірна по перетину. Завдяки великій щільності индуктироваться струмів на поверхні злитка відбуваються швидке нагрівання і розплавлення металу.
Чим менше частота струму, тим глибше його проникнення в товщу злитка. До струмів високої частоти відносяться змінні струми частотою від 500 до 10000000 Гц (звичайний струм міської мережі має частоту 50 Гц). Токи високої частоти отримують від високочастотних генераторів.
В останні роки широке поширення знову отримує плавка металів киснево-ацетиленовим і пропанових полум'ям.
Мал. 59. Апарат для плавки і лиття сплавів металів.
Лиття може здійснюватися як в спеціальних ливарних апаратах, так і в апаратах, сочетающіх- плавку і лиття металу (рис. 59).
Щоб метал заповнив порожнину форми, що утворилася після виплавлення воску, слід створити тиск на метал. Залежно від характеру одержуваного тиску на метал розрізняють такі методи лиття: а) під тиском; б) відцентрове; в) вакуумне.
Лиття під тиском і відцентрове засновані на створенні тиску на метал ззовні. При такому лиття отримують більш щільні виливки, воно виключає пористість, недолівкі, усадочні раковини. Широке поширення набуло відцентрове лиття. Існує багато систем апаратів для лиття, побудованих на дії відцентрової сили. Найбільш простим є ручна центрифуга. Розроблено автоматична центрифуга для лиття деталей зубних протезів. Вакуумне лиття засноване на створенні негативного тиску всередині форми. Це сприяє видаленню бульбашок тазів з порожнини форми, що запобігає утворенню пір, однак при цьому виходять менш ущільнені виливки.
Мал. 60. Піскоструминний апарат (а) і схема апарату для електрополірування (б). 1 - випрямляч; 2 - катод; 3 - анод.