Технологічний процес обробки залежить від матеріалу, конструкції, методу кріплення. Підошва в залежності від конструкції буває з язичком або з Крокуль. Біля підніжжя з язичком п'яткова частина вкорочена і в готового взуття заходить під каблук. Підошва з Крокуль в частині п'яти має форму фронтальної поверхні каблука.
1. Вирівнювання по товщині.
3. Видалення пилу.
4. Опускання країв підошви в геленочной частини.
5. Опускання язичка. Устаткування: АСГ-12. Нормативи утонения країв деталей залежать від виду матеріалу, конструкції.
1, 4, 5 операцію можна поєднувати, тоді операція називається профілювання підошов по площі. (Профілювання виробляють з неходовий боку, за допомогою рифлених ножів, які утворюють сітку канавок, для збільшення міцності клейового з'єднання, виключає операцію вз'ерашіванія підошов. Обладнання: машина 210 ф. «Ральфс»).
6. Вз'ерошіваніе по периметру на 18-20 мм. Машина ВПН-2-0 для вз'ерашіванія по контуру плоских ненатягнутих підошов.
7. Нанесення клею.
8. Сушка клейової плівки.
Для підошов оброблюваних по урізу в плоскому вигляді виконуються додатково операції: після вирівнювання по товщині фрезерування підошви і фарбування урізу підошви.
Підошви фрезерують в пачках. В пачки підбирають підошви одного розміру, кількість деталей в пачці залежить від висоти фрези, форми урізу і виду оброблюваної підошви. Підошви з урізу у вигляді жилок або з прямим обрізом фрезерують в пачках з висотою не більше 6 см. (Для шкіри рекомендується пачки складаються з трьох пар). Підошви з напівкруглим, фігурним урізу фрезеруються напівпари. Машини: ФКП-О, НР-502 ф. «Анвер».
Фарбування урізу підошви також здійснюється або поштучно (напівкруглий, фігурний урізу) або в пачках (прямий урізу). У пачках урізу підошви забарвлюють розпиленням, поштучно - методом перенесення фарби з валика.
Камера АК-1-0 для розпилення, ОНПО-О - для фарбування деталей в неприкріпленому вигляді.
Іноді використовуються попередньо зібрані вузли. Наприклад: Вузол підошва кожволон + каблук. Каблук кріпиться до підошви на клей, а потім в готової взуття здійснюється остаточне кріплення на цвяхи і шуруп.
В даний час широкого поширення набули формовані підошви з поліуретанів, полівінілхлоридів і термоеластопластів.
Характер підготовки поверхні до приклеювання залежить від виду матеріалу підошви.
ПУ підошви: неходових поверхню по периметру обробляють шарошками на ширину 18-20 мм (металевий диск з зазубринками).
ТЕП: Хімічна обробка-галогенирование. Це обробка поверхні містять хлор речовинами (діхлорамін в ацетоні або етилацетаті).
ПВХ обробляють неходових поверхню вінілацетату або ацетоном, для знежирення.