Як відомо з давніх (НЕ індустріальних) часів, цегла виготовляли з глини і шляхом випалу надавали йому додаткову міцність. Але про виготовлення цегли ми поговоримо пізніше, а зараз заглибимося в тему підбір складу глини для виробництва цегли, можливо і в домашніх умовах.
Почнемо з того що будь-яка глина, придатна для виробництва цегли повинна відповідати деяким базовим якостям, а саме:
- не містити залишків рослинності;
- не містити включень вапняку;
- бути досить чистою та однорідною, або принаймні придатною для подальшої механічної очистки;
- бажано щоб глина для цегли була середньої пластичності. Цегла з нежирних глин погано сохне (т. Е. Погано віддає вологу, дає тріщини і жолобиться. Цегла з худих глин, не готується і не морозостійкий;
Для отримання робочого формувального складу. глиняної цегли, додають певну кількість води:
- жирні глини: 30-40% води;
- глини середньої пластичності: 20-30% води;
- малопластичні глини: 15-20% води;
- худі глини. краще не застосовувати зовсім;
Все добре, але виникає питання, а як визначити, якої якості ми маємо глину для цегли, адже послуги лабораторій нам найчастіше не доступні. Існують старі, перевірені «дідівські» методи, наприклад:
- зразком глини для цегли надаємо робочу консистенцію (густоту), як сказано вище (за вмістом води). З отриманої маси робимо кульки діаметром 4-5 см. І джгутики діаметром 2 см. І довжиною 15-20 см.
- Кульки викладаємо на гладку дошку (стругану), зверху накладаємо ще одну таку ж дошку, і повільно здавлюємо кульки приблизно до половини діаметра (т. Е. 2-2,5 см.), Якщо на зім'ятому кульці чи не з'явиться тріщин - глина пластична, з'явилися тріщини - глина малопластичних, кульки розвалилися - глина худа;
- визначення якості глини для цегли «по зрізу» - беремо той же кулька з глини діаметром 4-5 см, і розрізаємо його ножем «навпіл». Зріз жирний і блискучий, прилипає до ножа - глина жирна, зріз матовий, рівний, без шорсткості - глина середньої пластичності;
- джгутики обвиваємо навколо дерев'яної палиці діаметром приблизно 3 см. Жирні глини тріщин і розривів на поверхні джгутика не дадуть, худі розваляться;
- подальше випробування проводимо на предмет усушки сформованого цегли. Готуємо цеглинки розміром 120 × 60? 30 мм, на свежесформованной зразку проводимо межу довжиною 100 мм і висушуємо зразок. Після закінчення сушіння вимірюємо проведену раніше рису. Якщо риса припустимо, стала довжиною 90 мм, значить зразок дав усадку на 10 мм (т. Е.10%) і т. Д.
За усадки робимо висновок:
10% і більше - високопластичний,
8 -10% пластичність; вища за середню,
6-8% середня пластичність,
менше 5% глина худа.
Для виробництва цегли найбільш придатні среднепластічние глини, з усадкою 6 - 8%. При більшій усадки до глини додають «отощители», як отощітеля можна використовувати пісок з розміром зерен 0,5 - 2 мм.
Наявність в глині вапна можна перевірити просіявши її і капати на відсів 10% розчином соляної кислоти. При наявності в відсів вапна вона від дії кислоти скипає і у великій кількості кислоти випаровується. Глини для цегли містять включення вапняку, у виробництві цегли застосовувати не слід, так як при випалюванні в цеглі утворюється не гашене вапно, яка під дією атмосферного впливу зруйнує цегла.
Перед виробництвом цегли, необхідно правильно відібрати зразок глини виготовити пробні цеглини і випробувати їх. Зразок глини відбирається по всій висоті свіжо розкопаного шурфу, глибиною приблизно 1 м.