Для керівництва більшості деревообробних виробництв тирса є головним болем. Як утилізувати такі відходи, кожен вирішує по-своєму.
Десь їх просто закопують або спалюють, в кращому випадку топлять ними котли. Для котлів потрібен тільки певний обсяг, причому тільки коли холодно.
Спалювання великих обсягів здатна породжувати конфлікти з природоохоронними органами та пожежниками, закопувати теж коштує грошей. Особливо актуальна ця проблема для великих виробництв.
Однак в сучасному світі переробка тирси вже давно перетворилася в рентабельний бізнес. Перевагою є велика і дешева відновлювальна сировинна база, особливо там, де великі обсяги деревообробки, а також такий глобальний процес, як енергетична криза людства.
Газ, рідке паливо, електрику сьогодні зосереджені в руках монополістів, енергоресурси дорожчають, тому попит на паливні гранули (пелети) або брикети, отримані шляхом переробки деревної тирси, щорічно зростає.
Технологічний процес
Устаткування для комплексів по виробництву пеллет / брикетів є досить мобільним, його легко розгорнути практично в будь-якому місці з мінімальними витратами.
Технологія виробництва досить проста. Тирса (або інші відходи) завантажуються на рухому лінію і надходять в дробарку. Тут великі тріски перемелюють до стану однорідної маси.
Наступним етапом є сушка. Після того, як досягається необхідна вологість фракції, вона подається в бункер, з якого надходить в апарат для пресування. На виході виходять готові пелети або брикети, залежно від типу встановленої лінії.
Для призначених на експорт пелет / брикетів сировину краще брати свіже. Залежалися тирса дають гранули нечистого кольору.
Витрати і прибутки
Переробка тирси найбільш прибуткова, якщо витрати на транспортування сировини будуть мінімальні. Оптимальним варіантом буде домовитися з керівництвом деревообробного підприємства для розміщення лінії на його території.
Крім того, що ви заощадите на капітальному будівництві, відразу вирішується питання з пожежниками та іншими службами.
Вартість обладнання для переробки тирси залежить від її потужності. Можна підшукати б / у установку за кордоном або вибрати комплекс вітчизняного виробництва.
Наприклад, нове білоруське обладнання обійдеться вам в 110 тисяч євро в базовій комплектації. Системи технічних повітропроводів, освітлення, охорони, пожежної сигналізації, а також установка всього комплексу з пуско-налагоджувальними роботами - ще 50 тисяч. Доставка від 2,5 тисячі і вище, залежно від відстані.
Щомісячні витрати на електроенергію, заробітну плату та витратні матеріали (шнекові насадки, плівки для стяжки, пакувальні матеріали, палети і т.д.) при виробництві близько 30 тон готової продукції складуть приблизно 11 тисяч євро.
Вартість реалізації брикетів - від 30 тисяч євро (мінімум). Відніміть витрати на покупку сировини і розрахуйте окупність проекту. Якщо така лінія встановлюється самим деревообробним підприємством, то термін окупності - 9 місяців.