Пелети - сучасне ефективне паливо для опалювальних печей і казанів. Вони дають більше тепла, ніж дрова, але головне достоїнство пелет в іншому. На відміну від дров, їх можна автоматично дозагружать в піч або котел, тому опалення вимагає набагато менше догляду, ніж дров'яне. Залежно від типу печі або котла і обсягу бункера, термін роботи з одного завантаження пелет становить 5-10 днів. Головний недолік пелет - висока ціна, за цим параметром вони в 3-5 разів дорожче дров або вугілля, якщо порівнювати ні за обсягом, а по виробленому тепла. Тому самостійне виробництво пелет дозволить серйозно заощадити, адже в якості матеріалу можна використовувати будь-які дерев'яні відходи.
Як роблять пелети
Технологія виготовлення пеллет проста - тирса продавлюють через отвори в матриці і обрізають ножем. Однак є кілька умов:
- вологість тирси повинна бути 11-13%;
- тиск не менше 50 кг / с?;
- безперервна подача тирси.
Тому для їх виготовлення буде потрібно:
Для створення сушарки будуть потрібні 3 сталеві бочки об'ємом 200 літрів. У двох бочок вирізають по одній кришці, а в однієї обидві кришки. Усередині кожної бочки вставляють лопатки для пересипання тирси. Довжина лопаток 10-15 см, відстань по колу між лопатками 20-30 см. Ряди лопаток розташовуйте впритул, лопатки ставте так, щоб між найближчими лопатками сусідніх рядів було 8-15 см. Найпростіше кріпити лопатки на заклепках. У бочках з одного вирізаної кришкою необхідно прорізати отвори розміром 20х20 см, через них буде відбуватися завантаження і вивантаження тирси.
Потім все бочки потрібно поставити одну на іншу (бочки з отворами повинні бути зверху і знизу), виставити їх по схилу і з'єднати між собою. Для цього можна використовувати газове зварювання або електричний зварювальний інвертор з електродами 1 або 2 мм. У торцях отриманої конструкції вирізують отвори діаметром 40-50 см, це будуть вхід і вихід гарячого повітря. Після цього роблять вал і кріплення. Для вала потрібна рівна сталевий прут довжиною 3,5-4 метра і діаметром 20-50 мм. Його необхідно вставити всередину конструкції строго по центру і прикріпити до торців бочок сталевими смужками шириною 20-30 мм і товщиною 4-6 мм. Вал повинен однаково виступати з обох сторін конструкції.
Під цей вал виготовте кріплення довільної форми, які будуть утримувати всю конструкцію на вазі. Вал встановлюйте на відповідні за розміром підшипники кочення або підшипники з бронзових втулок. Якщо ви будете використовувати бронзові втулки, то в зовнішню врежьте ніпель для змащення, це продовжить термін служби підшипника і полегшить обертання конструкції. До валу через редуктор приєднайте мотор потужністю 1 кВт.
Редуктор повинен забезпечувати обертання барабана зі швидкістю 5-15 оборотів в хвилину. Бажано використовувати мотор з можливістю регулювання обертів, завдяки цьому ви зможете точніше підбирати режим сушіння.
На вході конструкції встановіть бункер для тирси обсягом 3-10 відер. Низ бункера повинен повністю повторювати форму бочки. В цьому випадку отвір буде грати роль дозатора. Змінюючи розмір нижньої частини бункера і прорізи в бочці ви зможете підібрати оптимальний для своїх умов (розміру і вологості тирси, швидкості обертання валу, температури вхідного повітря). Як джерело тепла використовуйте електричну або газову теплову гармату потужністю 3-10 кВт. Бажано використовувати пристрій з можливістю регулювання швидкості подачі і температури повітря.
Працює сушарка так:
Вимірюєте вологість тирси.
- Завантажуєте бункер тирсою (переконайтеся, що отвір не перебуває під бункером).
- Включаєте теплову гармату.
- Включаєте електродвигун, що обертає барабан.
- На виході підставляєте під барабан ємність для прийому сухих тирси.
- Вимірюєте вологість підсушених тирси.
- Якщо потрібно, то повторюєте сушку.
Для вимірювання вологості використовуйте вологомір, який продають в більшості будівельних магазинів. Влагомери вимірюють електричний опір тирси і на підставі цього параметра визначають вологість. Вартість недорогих моделей 3-7 тисяч рублів. Якщо є можливість, беріть вологомір з режимом вибору породи деревини, він видає більш точні результати.
гранулятор
Цей пристрій працює так само, як і гранулятор для сільгоспкорма, різниця тільки в тиску, який створюють коліщатка-шестерінки. Для його виготовлення потрібні:
- сталева труба діаметром 30-50 см (можна використовувати старий газовий балон) і довжиною 100-130 см;
- листовий метал товщиною 40 мм;
- електромотор потужністю 5 і більше кВт;
- потужний редуктор;
- вал товщиною 20-40 мм;
- ніж для деревообробного верстата;
- різний металобрухт.
Основні деталі гранулятора - матриця і зубчасті колеса. Матрицю ви зробите з товстого листового металу, а в якості зубчастих коліс можна використовувати шестерінки однакового розміру. Оптимально підійдуть зубчасті колеса і матриця від зламаного гранулятора для сільгоспкорма. Ось послідовність дій для виготовлення гранулятора:
- виріжте зі сталі товщиною 40 мм коло діаметром трохи менше внутрішнього діаметра труби (цю операцію зручніше робити за допомогою газового різака), це буде матриця;
- обточити диск, щоб надати йому ідеальну форму (круглий, з паралельними площинами);
- просвердлите в ньому отвір під вал і бронзову втулку;
- замовте токареві або зробіть самі бронзову втулку в формі букви Т, широка частина потрібна для опори на матрицю;
- виберіть в матриці посадочне місце для втулки і переконайтеся, що всі деталі підходять один до одного;
- відступите від верхнього краю труби 10-15 см і приварити бортик, на який спиратиметься матриця, якщо не зможете знайти підходящого по діаметру сталевого кільця, то приварите шматочки розміром 3х3х3 см, одна сторона яких Обточити за формою труби;
- цю операцію виконуйте точно, тому що відмінність по висоті установки будь-якого з кубиків хоча б на 0,5 мм знизить ефективність роботи всього агрегату;
- збоку прорежьте в матриці паз для замка і приварити відповідний за розміром шматок стали до будь-якої стінки, надівши матрицю на нього, ви забезпечите її нерухомість;
- під місцем для установки матриці вваріл жолоб, по якому готові пелети будуть виходити назовні і проріжте отвір для їх виходу, розмір отвору 10х10 см, бажано, щоб жолоб виступав з корпусу хоча б на 30 см;
- встановіть в нижній частині труби редуктор;
- приєднайте до нього вал і виберіть місця для двох підшипників, один неподалік від редуктора, другий трохи нижче жолоба;
- замовте токареві шайби для фіксації підшипників - внутрішній діаметр на 0,03 мм менше діаметра вала, зовнішній на 8 мм більше діаметра вала, товщина 8 мм;
- нагрійте газовим пальником одну з шайб до червоного кольору і надіньте на вал, доведіть до місця установки підшипника і зафіксуйте там чимось, коли шайба охолоне, то надійно триматиме підшипник;
- надіньте на вал підшипник і зафіксуйте другий шайбою, таким же чином закріпіть і другий підшипник; замовте токареві вісь коліщаток, вона повинна вдягатися на вал зверху і фіксуватися шпонкой і двома гайками;
- вал віддайте фрезерувальнику, щоб він прорізав посадочне місце під шпонку і нарізав різьблення під гайки;
- приваріть до валу нижче матриці ніж для обрізки пелет, його можна зробити з ножа для фуговочние верстата, не переплутайте напрямок ножа, інакше він буде не різати, а м'яти пелети;
- підключіть до редуктора електричний або бензиновий мотор;
- зберіть всю конструкцію і переконайтеся, що нічого не наплутали і можете регулювати висоту коліщаток; зніміть коліщатка і матрицю;
- просвердлите в матриці отвори, діаметр отворів залежить від розміру тирси або стружки - для дрібних тирси 3-4 мм, для великих 4-5 мм, а для стружки 5-8 мм, отвори свердлите по траєкторії руху коліщаток, відстань між отворами в будь-якому напрямку має бути в 3 рази більше їх діаметра;
- встановіть в дриль свердло, діаметр якого в 2 рази більше і раззенкуйте їм отвори з лицьового боку матриці, це необхідно для створення потрібного тиску під час обробки тирси або стружки; зашліфуйте зовнішню поверхню матриці, потім загартувати її;
- з металу товщиною 1 мм зробіть завантажувальний бункер об'ємом 2-3 відра і встановіть в нього засувку, щоб регулювати швидкість подачі матеріалу;
- зверху встановіть на трубу завантажувальний бункер (кріпите його тільки на болтах, інакше складно буде обслуговувати агрегат); перевірте, чи правильно ви все зібрали;
- включите гранулятор і засипте в бункер тирса;
- якщо пелети здадуться вам недостатньо щільними, вимкніть мотор, дочекайтеся його зупинки і сильніше притисніть коліщатка до матриці, пам'ятайте, вал повинен обертатися з невеликим зусиллям і легко повертатися навіть двома пальцями;
- якщо знову щільність пелет недостатня, буде потрібна нова матриця з меншим діаметром отворів.
За допомогою такого обладнання ви зможете самостійно виробляти пелети, які набагато краще підходять для котлів тривалого горіння, адже їх можна довантажувати в топку автоматично, без зупинки котла або печі. Витрати на електроенергію або паливо для двигунів не йдуть ні в яке порівняння з тією економією, яку ви отримаєте, відмовившись від готових пелет і виробляючи їх самостійно.