Підвищені температури і агресивні середовища, характерні для сучасної промисловості, визначили високу необхідність в ущільнюючих матеріалах, здатних працювати в важких умовах. Вимоги до них носять часом складний і суперечливий характер.
З одного боку вони повинні бути хімічно і термічно стійкими (наприклад, витримувати кислоти і високі температури аж до 450С), а з іншого боку вони повинні бути дуже пластичними для того, щоб закрити всі нещільності в складних хімічних апаратах і агрегатах. При цьому вони не повинні розчинятися ні в неорганічних ні в органічних розчинниках і середовищах.
Саме таким універсальним матеріалом є пароніт.
Пароніт є досить складним продуктом, в своєму складі містить:
- азбест (до 70%);
- синтетичний каучук (до 15%);
- вулканизирующие речовини (сірка - до 8%);
- спеціальні наповнювачі (до 15%).
При цьому склад паронита може змінюватися. Присутній у великій кількості в складі паронита азбест, надає високі хімічну і термічну стійкості, а синтетичний каучук - пластичність.
Крім високої хімічної і термічної стійкості пароніт не схильний до біологічного впливу. Ця властивість дозволяє застосовувати його в найрізноманітніших умовах вологих, теплих тропіків, пустелею і холодних континентів.
Варіюючи складом наповнювачів, отримують найрізноманітніші марки паронита. Так, наприклад, виробляють спеціальні ущільнювачі, що працюють в середовищах агресивних вуглеводнів і їх сумішей (коксовий газ, масла, розплави парафіну і т.д.)
Одним з недоліків паронита є його висока адгезія (прилипання) до ущільнюються поверхонь. Що викликає певні проблеми при демонтажі і ремонті устаткування. Але ця проблема вирішується шляхом нанесення графіту на поверхню ущільнювача (графітіровка).
Суміш з азбесту. каучуку, сірки і мінеральних наповнювачів піддають нагріванню і завальцьовують в листи. Існують ГОСТи, які визначають щільність, міцність на розрив, стисливість і восстанавливаемость, а також збільшення маси в різних рідинах.
Листи ущільнювача випускаються самих різних товщин, починаючи від 0.4 мм і закінчуючи 6 мм. При виборі товщини слід врахувати, що товсті прокладки можуть бути видавлені, а більш тонкі можуть заповнити не всі отвори. Тому необхідно розраховувати оптимальну товщину прокладки.
Пароніт можуть реалізовувати як листами, з яких можна вирізати прокладки необхідних розмірів, так і готовими виробами. Цей матеріал легко штампується. При покупці листами слід перевірити придатність для використання, зігнувши навпіл лист. При цьому матеріал не повинен кришитися або іншим способом руйнуватися (наприклад, ламатися).
Існують також так звані ферроніти - пароніти. армовані спеціальною металевою сіткою. Ферроніти здатні витримувати великі тиску і температури.
Області застосування паронита
При високому тиску близько 320 МПа пароніт починає текти, заповнюючи собою всі найменші отвори. Це і визначає область його застосування - ущільнення різного роду апаратури хімічної (скрубери, апарати для перегонки, запірна арматура), металургійної, нафтохімічної промисловостях (колони для ректифікації і т.д.), електротехніці, енергетиці і т.д. Тобто там, де необхідно ущільнення апаратів, що працюють з агресивними речовинами при високих температурах.
Паронітові матеріали застосовують в різних галузях промисловості як матеріал прокладки в тих випадках, коли необхідні високі хімічна і термостійкість. Пароніт працює в інтервалі температур від -40 до +490 С.