При експлуатації промислового обладнання велике значення має забезпечення герметичності роз'ємних з'єднань. Якісне ущільнення деталей, особливо працюючих в умовах підвищеної температури або тиску, під впливом агресивних середовищ вимагає застосування особливих високотехнологічних матеріалів. У сучасній промисловості як матеріал прокладки з успіхом використовується листовий матеріал пароніт.
Пароніт отримують методом вулканізації каучуку з азбестовими волокнами, мінеральними наповнювачами і розчинником. Процентне співвідношення і складу компонентів впливають на кінцеві експлуатаційні параметри, наприклад, застосування натурального, а не штучного каучуку дає можливість отримати матеріал, більш стійкий до температурних коливань. Для виробництва пароніти, що працюють в граничних умовах експлуатації, використовується довговолокнистий азбест, що підвищує стійкість матеріалу до навантаження на розрив.
Параметри паронита дозволяють використовувати його в різних галузях промисловості та індустрії, найчастіше це нафтохімічна галузь, електроенергетика, металургія, машинобудування.
Залежно від експлуатаційних умов, виділяють такі робочі характеристики:
- Щільність паронита - від 1,8 до 2,0 г / см3.
- Міцність на розрив - 15-18 МПа.
- Робоча температура (параметри робочого середовища) - листові пароніти можна використовувати в температурному режимі від -50 до 490 ° С, при цьому слід враховувати, що граничне значення температури - це разове короткочасний вплив, після якого слід замінювати ущільнювач.
- Діапазон робочих тисків - 5-35 МПа. Пароніт витримує максимальний тиск до 320 МПа, при якому настає межа плинності, матеріал розтікається, заповнюючи собою нещільності поверхонь, що з'єднуються.
- Стисливість (зміна товщини) при тиску 35 МПа (5-15%).
- Восстанавливаемость лінійних розмірів після скасування стиснення (30-35%).
Залежно від умов застосування і експлуатації випускають такі види листового пароніту:
- ПОН - пароніт загального призначення, найбільш широко поширений і використовується при роботі в таких середовищах: вода, ненасичений сухий пар, повітря, хімічно нейтральний газ, інертні гази, розчини солей, аміак. Діапазон температур робочого середовища від -40 до +490 градусів Цельсія;
- ПМБ - пароніт маслобензостойкий, призначений для роботи в органічних середовищах: нафтопродукти, масляні фракції, сольові розчини, морська вода. Працездатний в температурному режимі від -50 до +450 ° С;
- ПК - пароніт кислотостойкий, робоче середовище - агресивна і хімічно активна (кислоти і луги, двоокису, розчинники, гази), при температурі до +250 ° С.
Пароніт випускається в листах, товщиною від 0,4 до 6 мм, він негорючий і пластичний. Перевірити якість листового матеріалу можна згинанням - на згині не повинно бути тріщин або розламів. Листи паронита легко піддаються механічній обробці, з них зручно кроїти прокладки будь-якої конфігурації. У разі, якщо розмірів одного листа недостатньо, листи можна з'єднати між собою (склеїти).
Щоб забезпечити робочі характеристики, слід уважно поставитися до умов зберігання - берегти від прямих сонячних променів і матеріалів, що руйнують гуму.
Спосіб виробництва листів паронита (вулканізація методом пресування під тиском) призводить до того, що азбестові волокна повністю зв'язуються з каучуком, і азбестовий пил не виділяється навіть при механічному впливі. Тому листової пароніт безпечний для здоров'я і не вимагає спеціальних умов перевезення і зберігання.