7. Остигнула плату обов'язково моєму пензликом з миючим засобом ( «Крапля», «Фейрі» і т.д.), а після цього - спиртом або ацетоном. Якщо пасти було багато, на поверхні плати буде маса дрібних і найдрібніших кульок припою - їх все, природно, потрібно відчистити цієї ж пензликом. Повторюся ще раз - пасти повинен бути мінімум.
Cверлім отвори. Встановлюємо звичайні компоненти. Насолоджуємося.
Пайка виходить дуже акуратна - майже як заводська. Швидкість пайки зростає не просто в рази - на порядки. Головна проблема - пристосуватися з температурою праски і з товщиною шару пасти. Ризикну також припустити, що таким способом не варто паяти вхідні каскади підсилювачів з високим вхідним опором - залишки пасти напевно вожгутся в поверхневий шар плати і все нашкодили. Звичайно, замість праски набагато краще була б паяльна станція з феном, але, на жаль.
PS. Більш ніж півторарічної досвід застосування цієї технології виявив кілька проблем - і, природно, кілька шляхів їх вирішення. Коротко перерахую їх:
- паяти описаним способом односторонні плати небажано. Причина проста - коефіцієнт теплового розширення міді і стеклотекстолита дещо відрізняється один від одного (хоча і трохи). З цієї причини при пайку вигин плати може досягати 0.2..0.3 мм, через що вона нагрівається нерівномірно, і краю її злегка підгорає. До того ж у деяких марок одностороннього склотекстоліти при такому нагріванні починається внутрішнє розшарування (утворення пухирів). Вихід простий - завжди використовувати двосторонній стеклотекстолит, а невикористану сторону міді просто видаляти. На двосторонньому стеклотекстолите описані вище явища ні разу не спостерігалися, та й пайка з ним виходить набагато більш "рівна" (мабуть, через те, що мідь з нижньої сторони плати забезпечує рівномірний розподіл тепла по поверхні плати).
- при пайку можуть виникати проблеми в високовольтних ланцюгах. Справа в тому, що при пайку на поверхні плати неминуче залишається і флюс, і дрібні кульки олова. На напружених до 50..100 В діелектричні властивості плати практично не погіршуються, а ось при більш високих напругах на поверхні починається "бенгальський вогонь" з неминуче сумними наслідками для конструкції. Для усунення цієї неприємності слід дотримуватися деяких правил:
- ні в якому разі не зачищати плату перед пайкою. Шкурка неминуче залишить сліди на клейовий основі, якої була приклеєна до склотекстолітів мідь, і на цих борознах обов'язково осядуть і олово, і флюс. Замість зачистки плати шкіркою її необхідно перед пайкою протерти розчином кислоти (оцтової, соляної), після чого сполоснути. Азотну і сірчану кислоти використовувати не слід, оскільки перша залишає серйозні сліди на міді, а друга руйнує основу плати.
- повторю рекомендацію - мінімум пасти. Її практично не повинно бути. Ідеальний випадок, коли після пайки все доріжки плати блищать, але ні на жодній не помітно жодної краплі припою.
- якщо плата буде працювати в високовольтних ланцюгах, після миття його бажано хвилин п'ять прокип'ятити у воді (це не безглуздий жарт, а абсолютно серйозна рекомендація). У воду бажано додати кілька крапель оцту. Після кип'ятіння плату слід промити ще раз, а потім висушити в теплі.
- плату обов'язково потрібно покрити цапон-лаком або лаком ISOTEMP.