Пайка нержавійки твердими припоями - вибір флюсу для паяння

На сьогоднішній день, пайка нержавійки твердими припоями використовується в тих областях, де потрібно досягти максимально міцного з'єднання, не вдаючись до зварювання. Даний метод з'єднання відноситься до проміжного становища між зварюванням і низькотемпературної пайки. На відміну від використання м'яких припоїв, тверді потім можуть використовуватися в умовах високотемпературної експлуатації. Процес спаювання не впливає на структуру металу, що не призводить до їх деформації і знеміцнення. Активно все це використовується при виготовленні металорізальних інструментів, як різці з твердосплавними пластинами та інші. Завдяки такій спайці виходить висока міцність з'єднання і немає негативного впливу на геометрію і міцність пластин, до яких припаюються деталі.

Пайка нержавійки твердими припоями - вибір флюсу для паяння

Пайка нержавійки твердими припоями

Тверда пайка нержавійки застосовується також при ремонті і виготовленні судин з нержавіючої сталі, з'єднання труб, які можуть служити для проводки води або охолоджувальних систем. Особливо активно вона використовується там, де є важким зварювання. Її можна зустріти при ремонті автомобільних двигунів, радіаторів та трансмісії. Завдяки високій якості з'єднання витримують навіть пружні деформації і значні навантаження. Для багатьох варіантів ремонту, цей процес не має альтернативи. Технологія контролюється по ГОСТ 1499-54.

Переваги пайки нержавійки твердими припоями

  • Пайка нержавійки твердими припоями є найякіснішої з усіх можливих варіантів;
  • Такий метод використовується в промисловості для відповідальних з'єднань, що працюють в складних умовах;
  • З'єднання може застосовуватися навіть у місцях з високою температурою;
  • Деталі стійки до різного роду навантажень;
  • Процес пайки відбувається відносно швидко і не вимагає великої кількості підготовчих процедур;
  • Нею набагато легше ремонтувати деталі в верстатобудівної сфері;
  • Під час обробки температура є не такою високою, щоб деформувати метал заготовок, як це трапляється при зварюванні.

Недоліки пайки нержавійки твердими припоями

  • Якщо порівнювати з використанням інших припоїв, то процес виходить більш трудомістким;
  • Тверді сплави нерідко виявляються більш дорогими, як і собівартість пайки, за рахунок того, що використовується більше ресурсів;
  • Далеко не кожен інструмент може дати ту температуру, яка потрібна для цього процесу, тому, в домашніх умовах він виявляється важко здійснюваним.

Готує устаткування і матеріалів

Перед тим як паяти нержавійку твердим припоєм, слід зайнятися підготовкою. Для проведення пайки потрібно підібрати правильну пальник, яка б змогла видати необхідну температуру і володіла достатньою шириною полум'я, щоб рівномірно обробляти поверхню.

Пайка нержавійки твердими припоями - вибір флюсу для паяння

Вибір пальника для пайки припоями

Слід зробити так, щоб під рукою завжди знаходився флюс і припій, щоб вчасно зробити всі потрібні процедури. Перед роботою потрібно підготувати все під заданий режим роботи і перевірити працездатність інструментів.

Відмінності високотемпературної пайки від низькотемпературної

При високотемпературному споювання використовується нагрів за допомогою пальника, тоді як в іншому випадку застосовується електричний нагрів.

Пайка нержавійки твердими припоями - вибір флюсу для паяння

Високотемпературна пайка нержавійки

Також різниться температура плавлення самого припою. У першому випадку вона набагато вища, що також впливає і на якість з'єднання, так як воно стає значно вище. Низькотемпературна пайка, згодом, витримує менші температурні режими впливу. Високотемпературна може викликати структурні зміни в металі, якщо температура його плавлення близька до тієї, яка використовується при обробці. Для них також використовується обладнання різної потужності.

Вибір твердого припою

Пайка нержавійки твердими припоями - вибір флюсу для паяння

Пайка нержавійки твердими припоями - вибір флюсу для паяння

Мідно-ціноквие володіють високими технологічними властивостями. При додаванні олова температура плавлення знижується, так що він відноситься до універсальних припою.

Для кожної процедури вибір матеріалу може відрізнятися, що залежить від властивостей деталей. »

вибір флюсу

Пайка нержавіючої сталі твердими припоями вимагає ретельного підбору флюсу. Одним з кращих варіантів для даного металу складається на 70% з бури, на 20% з борної кислоти і на 10% з фтористого кальцію.

Технологія пайки нержавійки твердим припоєм

  1. Зачистити механічним способом стикові частини деталей.
  2. Зафіксувати заготовки в нерухомому положенні.
  3. Зону, де буде відбуватися спайка, потрібно промазати флюсом.
  4. Пальник запалюється і встановлюється на потрібний режим.
  5. Поступово прогрівається зона спайки, поки не зміниться колір металу.
  6. До деталі подається припій, який може бути відразу покритий флюсом.
  7. Здійснюється поступове запаювання поверхні, пересуваючи витратний матеріал уздовж лінії спайки.

Полум'я пальника не повинно містити в собі занадто багато кисню, так як він окисляє поверхню заготовок і робить з'єднання менш надійним. »

Контроль якості шва

Існує кілька способів перевірити, наскільки добре все спаяні. Для цього використовують такі методи як:

  • параметричний;
  • трансформаторний;
  • люмінесцентний;
  • кольоровий;
  • оптичний;
  • Візуальний.

Заходи безпеки

Навіть коли відбувається пайка харчової нержавійки твердими припоями в домашніх умовах, то слід дотримуватися правил безпеки. По-перше, для харчової нержавійки припій не повинен містити цинк або свинець. Також не варто забувати про високі температури, з якими йде робота і брати все незахищеними руками завчасно охолодження. Балон з газом повинен знаходитися на достатній відстані від відкритого вогню пальника.

Чому пайка може не вийти?

Основними причинами невдач є:

  • Недостатньо гарна зачистка перед самим процесом;
  • Поганий розігрів заготовки, так що припій не зміг нормально зчепитися з металом;
  • Був неправильно підібраний припій для такого з'єднання;
  • Було використано недостатня кількість флюсу, так що матеріал не почав плавитися, як того вимагала технологія;
  • Після спайки, коли все ще не охололо, було механічний вплив із зсувом деталі.