Сторінка 3 з 3
Контакти з композицій на основі срібла Ag-CdO найбільш широко використовуються в низьковольтних апаратах. Вони надійні в роботі при підвищених струмових навантаженнях, мають підвищену зносостійкість.
Композиція Ag-Ni також використовуються при виготовленні контактів для низьковольтних апаратів. Ці контакти відрізняються стійкістю до електричного зносу, низьким і стабільним перехідним опором і застосовуються в апаратах змінного і постійного струму.
Контакти з композицій срібло-графіт стійки до зварювання і механічного зносу, відрізняються низьким і стабільним перехідним опором, але характеризуються підвищеним електричним зносом і обмеженою твердістю.
Композиції срібло-нікель-графіт застосовуються в контактах низьковольтних апаратів зі значними струмовими навантаженнями і перевантаженнями. Надійність контактів підвищується, якщо матрицю композиції виконувати з дрібнодисперсного структурою. Слід зазначити, що контакти з композицій срібло-нікель-графіт і срібло-графіт застосовуються в парі з контактом з композиції срібло-нікель, так як вони мають підвищену зносостійкість.
Для контактів, що відключають струми 30-100 кА, використовуються композиції мідь-графіт. Контакти з композиції мідь-вольфрам відрізняються більш високою зносостійкість, стійкість до зварювання і оплавлення. Найчастіше ці композиції застосовуються для контактів високовольтних масляних вимикачів.
Чистий мідь через схильність до атмосферної корозії з утворенням оксидних і сульфідних плівок непридатна для слабкострумових контактів, проте застосовується в потужнострумових апаратах.
Необхідність в ковзних контактах виникає в тих випадках, коли джерело і приймач енергії знаходяться в безперервному русі один щодо іншого, наприклад, в пристроях струмознімання електротранспорту, колекторних і синхронних електродвигунах, а також генераторах постійного і змінного струму.
При виборі матеріалів для ковзних контактів необхідно враховувати, що з усієї сукупності вимог до матеріалів контактних пар основними є стійкість до механічного зносу і електричної ерозії. У найбільшій мірі цим вимогам задовольняє сплав метал-графіт. Продукти зносу графітового контакту різко знижують тертя в контактній парі, тому після процесу підробітки швидкість механічного зносу різко падає. Так як графіт характеризується найбільшим напругою дугообразованія, швидкість електричної ерозії у нього мінімальна.
У електродвигунах і генераторах колектор і струмознімальних кільця виготовляють з міді і її сплавів. Однак для контактних кілець електричних двигунів і генераторів з щільністю струму під щітками до (1,5 ÷ 2,0) 10 5А / м застосовують хромонікелевим нержавіючу сталь (Х18Н9Т) або сірий чавун (СЧ18-36).
У нашій країні для електричних машин загального застосування випускається 26 марок щіток, основні параметри яких наведені в табл. 3. Перші букви марок вказують на матеріал і спосіб виготовлення щіток. ЕГ - електрографітізірованние щітки, виготовлені з порошків графіту з введенням сполучного з подальшим високотемпературним випалюванням. МГ - металографітові щітки, виготовлені з порошків графіту з додаванням порошків срібла, олова або свинцю.
Табл. 3. Фізико-механічні та колекторні параметри електрощіток