У зв'язку з активним будівництвом на югеУкаіни нашою компанією було спроектовано і запущено кілька дробильно-сортувальних заводів з переробки ПГС (піщано-гравійної суміші). Про деякі відмінності проектування таких заводів від традиційних, переробних підірвану гірську масу йтиметься нижче.
Розглянемо звичайну технологічний ланцюжок дробильно-сортувального заводу з переробки ПГС.
Бункер. Так як продуктивність лінії по вихідному матеріалу, що включає в себе не підлягають переробці матеріал (пісок і глина), дуже велика, то обсяг бункера повинен бути відповідним.
Живильник. З складнощі з налипанням і принципом дії використання вібраційних живильників на ПГС веде до великих простоїв. У нашій практиці ми використовуємо: пластинчасті, стрічкові і коливаються живильники.
Далі стадія вилучення неперерабативаемих класів: піску, глини. Її можна зробити декількома способами:
1. поставити важкий гуркіт з осередком 80-100 мм і викинути подрешётний продукт з циклу переробки (якщо звичайно дозволять екологи, умови ліцензії і місцева влада). До речі, в такому випадку вигідніше використовувати мобільний гуркіт для фінальних фракцій. так як він зможе безпосередньо в кар'єрі відокремити невикористаний і непотрібний до перевезення клас 0-40, тим самим знизивши транспортні витрати.
2.1 провести промивку. Для цього зазвичай застосовуються 2 гуркоту, важкий тип гуркоту, найчастіше односітний, бере на себе класифікацію за межі 100 мм, понад 100 мм йде на першу стадію дроблення, менш 100 на гуркіт з промиванням. З гуркоту з промиванням мокрий пісок 0-5 мм з глиною або йде в терикони (що також буде обурювати екологів), або на пристрої відділення глини: спіральні класифікатори, ковшові дегідратори та інше. А ось клас більше 5 мм чекає різна доля, так як дроблення дрібного гравію це теж цікава задача, але про це трохи нижче.
2.2 промивку можна так само провести в скуббер-бутари. Незаслужено мало використовуваний в практиці спосіб, а саме в скрубер-Бутаре проводять промивання на багатьох збагачувальних фабриках, так як при невеликій займаній площі і простоті обладнання можна досягти хорошої продуктивності.
Далі подивимося уважніше, а що нам треба доробити. Гранулометрія гравію відрізняється від гірських порід одержуваних вибухом, у гравію основна частина матеріалу зосереджена в класі менше 100 (150) мм. Отже, великі потужні щокові дробарки не потрібні і після розрахунків часто виявляється простіше обмежити розмір шматка на колосникових решітці бункера.
Але зовсім відмовлятися від щекових дробарок треба з обережністю, так як гранулометрія в залежності від горизонту розробки змінюється і кількість великої класу погано придатного для середнього дроблення може значно зрости. Наступну за щековой дробаркою стадію дроблення виробляють на конусних або / і відцентрової дробарки. Така невизначеність пов'язана з цілями, які ставить перед собою власник заводу:
1. виробляти чи кубовидний щебінь з необхідною за ГОСТом роздробленої поверхнею, але великою кількістю відсіву і більш дорогої в роботі відцентрової дробаркою;
2. просто робити щебінь фракції 5-20, 20-40 мм на конусної, збільшувати обсяги погано продається гравію 5-20 мм після промивання (в конусних цей гравій дробиться погано, так як вихідна щілина занадто велика, і цю фракцію блокують правило до дроблення) і сподіватися, що отримується дроблена поверхню входить в ГОСТ і адгезія при використання цього щебеню буде хорошою;
3. або взяти кращі якості від обох типів дроблення і стабільно отримувати продукт гарної якості, розділивши потоки матеріалу і направивши їх на дробарки різного типу: більш дрібні фракції (як правило до 30-40 мм) на відцентрово-ударну дробарку, а більші ( 30-100 мм) - на конусну дробарку.
Як завжди всі питання, звернені власнику - це питання вкладення коштів.