Марія Матанова,
провідний конструктор, керівник відділу в компанії «Дика Орхідея»
Конструктор - універсальний фахівець, на якому тримаються всі процеси створення і виготовлення виробу. Обов'язки конструктора залежать від місця, де він працює.
Робота конструктора в ательє
В ательє конструктор об'єднує в собі завдання дизайнера, технолога і кравця. При роботі з індивідуальним замовником він може самостійно шити виріб.
Особливістю роботи в ательє є спілкування з замовником. Конструктор вислуховує всі побажання і вимоги, намагається все це враховувати. При розробці лекал конструктор враховує не тільки індивідуальні побажання замовника, а й особливості статури.
Залежно від складності виробу, конструктор може виготовляти макети з недорогої тканини, наприклад, ситцю. Якщо ж він працює з дорогою тканиною (наприклад, з шовком), то рекомендується робити макети з схожого виду тканини, щоб можна було побачити, як летить, як струмує, драпірується матеріал.
В ательє допускається робити лекала неточними. Вони можуть бути зроблені від руки, розкриємо на тканини, наколоті відразу на макет. Головне, щоб збігалися довжини.
Якщо в ательє є кравець, то конструктор передає йому лекала, а також всю інформацію про виріб.
Робота конструктора на виробництві
Стандартизація процесів (відповідність СТП і ГОСТам)
Робота конструктора не обмежується розробкою зразків, документацією і запуском виробів у виробництво. Для того щоб вироби виготовлялися максимально швидко, щоб розробка відбувалася динамічно і зручно, на виробництві обов'язково має бути присутня стандартизації процесів.
Перш ніж замовити матеріал, його потрібно випрати, зшити з нього виріб, походити в ньому, з'ясувати, наскільки воно зручне в шкарпетці, чи не станеться з ним чогось в процесі.
Використання бази лекал, матеріалів
На основі заробленої одного разу бази, розробляються модельні особливості наступних виробів, схожих на неї. Крім цього, розробляється база матеріалів.
Уніфікація технічної документації, специфікації, таблиці вимірювань повинна мати єдину форму і єдині терміни. Тільки в цьому випадку вона буде зрозуміла всім фахівцям.
Процедури роботи прописуються для полегшення процесу виробництва. З року в рік створюється чітка послідовність роботи. Наприклад, процедура передачі виробу з відділу у відділ, процедура тестування матеріалу.
Планування виробництва відбувається на півроку вперед. Потрібно знати, в якому обсязі, скільки одиниць і які вироби відшиватимуть в тому чи іншому місяці. Конструктор повинен знати, коли пройде зустріч-обговорення, коли повинен бути готовий зразок, коли розроблена градація, запущена досвідчена і масова партія. Повний проходження планування забезпечує хороший результат.
Робота з програмами
Обов'язкова робота з конструкторської програмою Gerber. В Excel конструктор складає зведені таблиці, а для схем використовують CorelDraw або Illustrator.
Розробка вироби на виробництві
На виробництві робота конструктора, технолога, дизайнера і продакт-менеджера розділена. Кожен виконує свої обов'язки в розробці вироби.
Розробка вироби - самий трудомісткий процес. Якщо він зроблений правильно, то в наступних колекціях можна буде просто міняти кольори і деталі виробів, що значно здешевить процес виробництва.
Розробка вироби включає в себе наступні етапи:
Презентація проходить за рік до випуску колекції. Її готує дизайнер спільно з конструктором і технологом. Продакт-менеджер, який об'єднує всіх фахівців, визначає, як повинні будуть виглядати готові вироби. На презентації також демонструють moodboard. Під час презентації затверджується модельний ряд для сезону, кольору і фарбувати тканини. Конструктор до презентації готує зразки, спільно з технологом упорядковано вузли, матеріали направляються в лабораторію.
Дизайнер, конструктор і технолог узгоджують всі необхідні деталі.
Після узгодження модельного розмірного ряду і фарбувати тканини, дизайнер спільно з конструктором і технологом складають конфекційну карту.
На зустрічі дизайнер, конструктор і технолог обговорюють виточки, форму, членування, прошиваючи. Всі ці деталі важливі, так як від них залежить, чи буде модель зручна для шкарпетки.
Розрахунок норм матеріалів для замовлення
Після обговорення конструктор починає прорахунок норми матеріалу на одиницю виробу. На основі всіх прорахунків формується повний замовлення. Продакт-менеджер формує розмірний ряд, на основі якого економіст висилає байерам інформацію. Потім робиться замовлення у постачальників.
Розробка лекал на базовий розмір
Розробка лекал може проходити по-різному. Це може бути і наколка на манекені, і креслення від руки на матеріалі, і вирізані елементи, які поклали на тканину і обвели. Далі лекала вводяться в комп'ютерну програму за допомогою дигитайзера. Конструктори на виробництві працюють в наступних комп'ютерних програмах: Gerber, Grafis, AutoCAD, «Ассоль-Дизайн».
Після того, як виріб розкроюється, воно потрапляє до кравця-лаборанту. Конструктор і технолог становлять для кравця завдання із зазначенням матеріалів, фурнітури, і.т.д. Технолог прописує і вказує всі вузли, методи обробки та обладнання, на якому має бути прошито виріб. Конструктор вказує вимірювання, на яких повинні бути ті чи інші зрізи. Опрацьовуються всі вузли. Кравець, прошиваючи виріб на тому чи іншому обладнанні, дає оцінку тим чи іншим методам, щоб виріб вийшов максимально технологічним і зручним.
На примірці присутні всі фахівці. На ній оцінюється посадка і обговорюються всі питання, що виникають як у технолога, так і у конструктора.
На зразку присутній ярличок, на якому всі фахівці ставлять свої підписи (включаючи керівників роздрібної мережі).
Після затвердження зразка на базовий розмір, конструктор розробляє градацію. Перевіряються всі довжини зрізів, їх сполучення, відповідність в кожному розділі надсечек.
Розробка технічної документації
На кожну модель складається папка, в яку вкладається вищевказана документація. Технолог туди вставляє технологічну послідовність для прошива вироби.
Лекала потрапляють до розкладчика, який у спеціальній автоматизованій програмі складає розкладки. Далі відбувається розкрій, після якого здійснюється комплектування деталей ладу. Всі деталі одного виробу зв'язуються в одну єдину зв'язку. Після цього дана зв'язка приходить в швейний цех. Відбувається перевірка деталей крою для того, щоб оцінити дало чи усадку полотно, чи можливий перекіс і т.д.
Запуск дослідної партії
Технолог стежить за пошиттям дослідної партії. Для нього важливо з'ясувати наскільки технологічно і зручно виріб, щоб в масовому виробництві не було ніяких недоліків або питань.
Контроль якості готової продукції
Конструктори готують таблиці вимірювань готових виробів.
До повтору колекції прагнуть все фабрики, щоб уникнути вищевказаний довгий список на розробку. Повтор колекції - це найважливіше для виробництва. Якщо мова йде про недорогих виробах, то використовуються не тільки бюджетні матеріали, але і розроблена одного разу модель повинна повторитися багаторазове кількість разів, щоб себе окупити. У різних кольорах і з додаванням різних декоративних елементів, одні і ті ж моделі можуть виглядати зовсім по-різному.